Producent serów miękkich i półtwardych. Sery półtwarde

Sprzedaż płytek metalowych może przynieść dobry dochód. Ale będziesz mógł zarobić znacznie więcej, jeśli zorganizujesz własną produkcję płytek metalowych. Aby to zrobić, będziesz musiał zakupić odpowiedni sprzęt, który kosztuje dużo pieniędzy. Jednak koszty te mogą szybko się zwrócić, jeśli firma jest zorganizowana prawidłowo. Dużym plusem tego typu aktywności jest całoroczna. Produkcja i sprzedaż blachodachówek zawsze przyniesie wysokie zyski.

• Jaki sprzęt wybrać do produkcji płytek metalowych
• Technologia produkcji płytek metalowych
• Perspektywy biznesowe dla produkcji blachodachówek
• Plan krok po kroku dotyczący otwarcia produkcji płytek metalowych
• Ile możesz zarobić na działaniach
• Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność
• Którego OKVED użyć do produkcji płytek metalowych
• Jakie dokumenty są wymagane do założenia firmy
• Jaki system podatkowy zastosować dla biznesu
• Czy potrzebuję pozwolenia na produkcję płytek metalowych?

Jednak przedsiębiorca, który wybrał dla siebie taki kierunek, powinien zrozumieć, że produkcja pokryć dachowych to bardzo złożone i wieloetapowe zadanie. Zrozumienie wszystkich zawiłości tego procesu zajmie trochę czasu, więc biznesmen będzie musiał sam opanować nowy zawód lub zatrudnić do tego specjalistów.

Dachówka metalowa lub tektura falista są dziś najpopularniejszym materiałem dachowym, do jego produkcji stosuje się metalową podstawę, na którą nakładana jest powłoka polimerowa. W efekcie powstaje element dachowy, podobny do zwykłych dachówek, ale tańszy i bardziej praktyczny. Blachodachówki są szeroko stosowane przy budowie domków letniskowych, domków letniskowych i wszelkich innych budynków.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji płytek metalowych

Zakup specjalnego sprzętu do produkcji płytek metalowych będzie drogi, ale na pewno się opłaci. Ponadto jest to warunek konieczny do produkcji płytek metalowych. Doświadczeni przedsiębiorcy zalecają natychmiastowy zakup takiego sprzętu, który można wykorzystać do produkcji najpopularniejszych rodzajów płytek metalowych, na przykład zgodnie z GOST 14918 i GOST 30245-94. Grubość półfabrykatów dla produktów w tym przypadku wyniesie 0,45 mm. To właśnie ten profilowany arkusz wybiera większość budowniczych.

Linia (maszyna) do produkcji płytek metalowych

Aby wyposażyć linię do produkcji płytek metalowych, musisz kupić giętarkę do profili metalowych. To najważniejszy atrybut produkcji. Jednak proces produkcji może się nieznacznie różnić. Na przykład to, co najczęściej nazywa się tekturą falistą, jest po prostu przetaczane przez specjalną maszynę. W przypadku blachodachówki konieczne jest dodatkowo nadanie blasze charakterystycznych zagięć. Dlatego różne technologie wymagają innego sprzętu.

Od razu warto zauważyć, że sprzęt do produkcji płytek metalowych jest dość złożony i bez pewnej wiedzy nie będzie łatwo sobie z nim poradzić. Dlatego będziesz musiał zatrudnić zespół profesjonalistów, aby wykonali wysokiej jakości prace przy produkcji pokryć dachowych.

Maszynę można warunkowo podzielić na trzy typy. Może to być wyposażenie standardowe, bardziej złożone Specyfikacja techniczna i luksusowe modele. Pierwszy typ jest uważany za najprostszy. Taka maszyna będzie kosztować mniej niż inne, ale jej wydajność jest niższa niż w przypadku bardziej zaawansowanych technologicznie modeli. Pozostałe, odpowiednio, pozwalają stworzyć więcej metalowych płytek w krótszym czasie. Ponadto drogie maszyny mogą wytwarzać pokrycia dachowe o różnych falach i różnych grubościach arkuszy.

Schemat linii (maszyny) do produkcji płytek metalowych

Koszt najtańszej maszyny (linii) do produkcji płytek metalowych wyniesie 1 200 000 rubli. To średnia cena najprostszego technologicznie sprzętu. Luksusowe modele mogą kosztować dwa razy więcej, ale na początek możesz ograniczyć się do prostszych opcji.

Technologia produkcji płytek metalowych

Produkcja płytek metalowych składa się z kilku kamienie milowe. Na początek mistrz zwija ocynkowaną blachę stalową. Następnie przeprowadzana jest pasywacja, czyli nakładana jest specjalna powłoka ochronna, a następnie natrysk – czyli nakładanie warstwy polimeru. Ostatnim etapem będzie formowanie i profilowanie metalowej płytki. Już tutaj gotowy arkusz nadany pożądany kształt. Następnie metalowa płytka jest cięta i pakowana. Do wszystkich tych procesów można zastosować jedną lub więcej maszyn.

Technologia produkcji blachodachówki polega na zastosowaniu głównie stali ocynkowanej w rolkach. Istnieją specjalne wymagania dotyczące metalu. Rzecz w tym, że od właściwego doboru grubości zależy lekkość gotowego produktu, co w przypadku niektórych budynków jest bardzo ważne. Dla rosyjskich przedsiębiorców najczęstszą opcją jest grubość stali od 0,45 do 0,54 mm. Zagraniczni producenci często używają cieńszych materiałów. Na przykład popularna szwedzka firma bierze za podstawę blachy 0,4 mm.

Niektórzy producenci stosują również grubszą warstwę stali. Jeśli grubość blachy przekroczy 0,55 mm, będzie to wymagało zastosowania specjalnego, niestandardowego sprzętu.

Jeśli chodzi o powłokę, najczęściej stosuje się 3 rodzaje polimerów:

1. Poliester nakłada się w warstwie do 25 mm. Ten rodzaj powlekania płytek metalowych ma wiele zalet, takich jak wysoka odporność na zużycie i odporność na ekstremalne temperatury. Blachodachówki poliestrowe są łatwiejsze w produkcji niż inne opcje, co sprawia, że ​​są najbardziej popularne wśród producentów. Co więcej, ten materiał pozwala produkt końcowy niedrogie i wysokiej jakości.
2. Pural to cienka powłoka, która może zastąpić poliester. Ma bardzo przyjemny wygląd i pozwala na stworzenie niepowtarzalnego projektu domu. Praca z puralem nie jest łatwa, ponieważ tutaj musisz uważnie monitorować nałożoną warstwę. Gruba powłoka może łatwo pękać.
3. Plastisol dobrze znosi trudne warunki atmosferyczne i umożliwia produkcję płytek metalowych o różnych odcieniach. Ale tutaj trzeba pamiętać, że ciemne kolory bardzo szybko blakną na słońcu i ogrzewają pomieszczenie. Z całej tej odmiany poliester jest najpopularniejszym, niedrogim i odpornym.

Nie można nie zauważyć, że cały proces odbywa się na specjalnym sprzęcie, ale wymaga bezpośredniego udziału osoby. Nawet te maszyny, które uważane są za w pełni automatyczne, mogą wytwarzać produkty z wadą, dlatego rola profesjonalnego rzemieślnika jest tutaj niezwykle ważna.

Branża budowlana to jeden z najszybciej rozwijających się obszarów działalności produkcyjnej. Popularną branżą o stosunkowo niskich kosztach jest produkcja pokryć dachowych. Przy odpowiedniej organizacji i rozwoju sieci sprzedaży produkcja blachodachówek może przynosić zysk netto przez 2-3 lata działalności.

Najpierw musisz wziąć pod uwagę etapy produkcji tego pokrycia dachowego. Głównym warunkiem jest sala produkcyjna. Jego powierzchnia powinna pomieścić wszystkie niezbędne urządzenia, konstrukcje magazynowe i transportowe firmy.

Główne etapy produkcji

Analizę należy rozpocząć od zapoznania się z etapami produkcji płytek metalowych. Istnieją dwie metody wytwarzania w zależności od właściwości surowca – blach stalowych. W przypadku małych ilości, w celu zminimalizowania kosztów zakupu sprzętu do produkcji, zaleca się stosowanie metalu z już nałożoną powłoką. Jego koszt będzie wyższy niż zwykłej taśmy ocynkowanej, ale czas produkcji zostanie skrócony.

• Formowanie półfabrykatów. W tym celu stosuje się walcowaną blachę stalową. Głównym wyposażeniem na tym etapie jest odwijak.
• Nałożenie powłoki pasywacyjnej i gruntowanie. Jest to konieczne dla lepszej przyczepności metalu do warstwy polimeru.
• Montaż głównej powłoki ochronnej. W tym celu można zastosować poliester, pural lub plastizol. Aby nadać określony odcień, do kompozycji dodaje się barwniki.
• Tłoczenie i cięcie. Ta funkcja jest realizowana przez wielofunkcyjną walcarkę.
• Przygotowanie do przechowywania i transportu. Na tym etapie powierzchnia jest pokryta folią ochronną, a na metalowej płytce nakładane jest oznaczenie.

Jest to podstawowy schemat produkcji pokryć dachowych, który można zmieniać i uzupełniać w zależności od wymagania technologiczne. Każdy z etapów należy rozważyć dokładniej.

Przygotowawczy

Głównym wyznacznikiem jakości przyszłego pokrycia dachowego jest surowiec do produkcji. Najlepiej nadaje się do tego stal walcowana na zimno o grubości od 0,4 do 0,8 mm. Ocynkowana powłoka zapewnia dodatkową ochronę przed przedwczesnym rdzewieniem. Do wycinania wykrojów potrzebna jest odwijarka, bez której linia produkcyjna jest niemożliwa.

Za pomocą ładowarki lub podobnych urządzeń na pręcie instalowana jest stalowa cewka. Wewnątrz znajdują się łożyska do swobodnego obrotu. Początek arkusza jest instalowany w linii odwijania przed podaniem do dalszej obróbki. W tym procesie ważne jest uwzględnienie takich czynników.

• Szybkość przybycia arkusza. Zależy od zdolność produkcyjna cała linia.
• W przypadku stosowania stali ocynkowanej bez nałożonej już powłoki ochronnej konieczne jest zapewnienie smarowania jej powierzchni. Najlepszym sposobem na to jest specjalny olej spryskiwany dyszami wysokociśnieniowymi.
• Jeżeli przewidziany jest ciągły cykl produkcyjny, zaleca się zakup rozwijarki z dwoma bębnami. Ponieważ używana jest jedna rolka, aby nie opóźniać procesu z powodu wymiany, do linii podłączona jest wstępnie zainstalowana druga rolka.

Do cięcia należy używać noża gilotynowego. Musi być zaprojektowany dla określonej grubości metalu, w przeciwnym razie wzdłuż krawędzi cięcia mogą powstać nierówności.

Nałożenie warstwy ochronnej

Należy od razu zauważyć, że wymaga to specjalnej maszyny do produkcji płytek metalowych. Po uformowaniu półfabrykatów wchodzą one w etap obróbki powierzchni.

Jest to konieczne, aby nadać metalowej płytce nie tylko niepowtarzalny odcień koloru, ale także chronić ją przed zewnętrznymi czynnikami atmosferycznymi.

Pasywacja

Jest to ogólna nazwa wszystkich dodatkowych warstw, które są instalowane na wierzchu warstwy metalowej. Głównym problemem tego procesu jest możliwość rozwarstwienia materiałów o różnym charakterze. Dlatego tak ważny jest dobór odpowiedniego podkładu.

Wyściółka

Za pomocą wałków na arkusz nakładana jest warstwa podkładowa, której grubość zależy od modelu płytki metalowej. Przenosi tylko obciążenie operacyjne i nie wpływa wygląd zewnętrzny.

powłoka polimerowa

Jest to najważniejszy etap produkcji, ponieważ od tego będzie zależeć jakość pokrycia dachowego. Następujące polimery są obecnie najbardziej popularne.

• Poliester. Naprawdę wszechstronna powłoka o grubości do 25 mikronów. Charakteryzuje się dobrą elastycznością, co jest ważne podczas transportu i montażu płytek metalowych.
• Pural. W porównaniu do poliestru ma lepszą wytrzymałość mechaniczną. Maksymalna dopuszczalna grubość może wynosić 50 µm.
• Plastizol. Jest to konieczne w przypadku dużego prawdopodobieństwa mechanicznego obciążenia powierzchni płytki metalowej. Mimo dużej grubości (200 mikronów) ma jedną istotną wadę – stopniowo zapada się pod wpływem promieni UV.

Charakterystyczny odcień i matową (błyszczącą) powierzchnię metalowej płytki uzyskuje się poprzez dodanie dodatków. Ich cechy i skład są indywidualne dla każdego procesu produkcyjnego. Prawie wszyscy wielcy producenci trzymają je w tajemnicy.

Walcarka i tłoczenie

Pod koniec nakładania warstwy ochronnej konieczne jest nadanie arkuszowi odpowiedniego kształtu. W tym celu zaprojektowano walcarkę, wewnątrz której znajduje się system rolek. Podczas powolnego przesuwania arkusza następuje kontrolowane odkształcenie, w wyniku którego powierzchnia nabiera charakterystycznego kształtu płytki.

Następnie następuje cięcie płytki metalowej na żądaną długość. Podczas kompilacji schemat technologiczny produkcji na tym etapie należy odpowiedzialnie podejść do doboru takich parametrów.

1. Odległość między falami. Może wynosić od 300 do 450 mm. Najczęściej sprzęt jest skonfigurowany do produkcji płytek metalowych o odległości 350 mm.
2. Wysokość gięcia może wynosić od 20 do 39 mm. Zależy to bezpośrednio od grubości metalu - im większy ten parametr, tym wyższy może być profil produktu.
3. Urządzenie tnące. Jego kształt powinien całkowicie powtarzać zagięcia metalowej płytki. W przeciwnym razie krawędzie nie będą pasować do reszty powierzchni.

W zależności od wyboru tych parametrów można wykonać prawie wszystkie rodzaje płytek metalowych. Wszystkie wymiary muszą być ściśle przestrzegane. W tym celu walcarka wyposażona jest w czujniki kontrolne, które sygnalizują zmianę zadanych parametrów.

Pakowanie i magazynowanie

Płytki metalowe są znakowane przed zapakowaniem i przechowywaniem. Możesz sprawdzić datę produkcji i ustalić osobę odpowiedzialną w przypadku małżeństwa. To jedno z najskuteczniejszych narzędzi przy rozpatrywaniu reklamacji.

Palety drewniane służą do przechowywania pokryć dachowych. Mają puste ścianki boczne i listewkowy blat (dół). Folia polietylenowa nie chroni całej powierzchni arkusza. Pamiętaj o pozostawieniu otworów do usuwania kondensatu. Magazynowanie powinno odbywać się wyłącznie zgodnie z zasadami.

Jednym z ważnych etapów budowy domu jest montaż dachu i pokrycia dachowego (zadaszenia). Jednym z najpopularniejszych materiałów dachowych są pokrycia metalowe. I nie jest to zaskakujące, ponieważ wśród jego zalet można wyróżnić niską wagę, łatwość montażu, dużą gamę kolorów, wytrzymałość.

Oczywiście są też wady - jest to niska sztywność, co sprawia, że ​​poruszanie się po dachu jest problematyczne, a także znaczne marnotrawstwo materiału podczas układania na zboczach o złożonej geometrii, słabej izolacji akustycznej i ogrzewaniu. Wszystkie z nich można wyeliminować, na przykład podatność metalu na korozję można zmniejszyć, jeśli montaż płytek metalowych jest wykonany prawidłowo.

Metalowe urządzenie dachowe

Producent zadbał już o zabezpieczenie blachodachówki tworząc wielowarstwową konstrukcję pokrycia dachowego (patrz zdjęcie).

Jak widać, obecność kilku warstw powłoki ochronnej pozwala nam stwierdzić, że płytka jest wykonana z wysokiej jakości materiału. Dlatego, aby dach pod taką powłoką służył przez długi czas, konieczne jest przestrzeganie technologii układania płytek metalowych.

Podstawy wyboru - parametry płytek metalowych:

• Grubość metalowej płytki. Blachodachówka wykonana jest z blachy stalowej. Grubość blachy metalowej wynosi 0,5-0,7 mm, co odnotowano w SNiP II-26-76 „Dachy”.

Rada. Grubość metalu w jednym arkuszu może się różnić. Dopuszczalna zmiana +/- 5%.

Należy pamiętać, że metal niskiej jakości wygina się pod silnym naciskiem.

• Grubość warstwy cynku w metalowej płytce. Tego parametru nie można śledzić wizualnie. Dlatego przeczytaj paszport dla cewki metalu, z której zwijane są arkusze. Zgodnie z normą grubość powłoki ochronnej powinna wynosić 275 gr/m2. Jeśli ten wymóg nie zostanie spełniony, może to doprowadzić do wyniku pokazanego na zdjęciu.

• Grubość powłoki metalowej płytki zależy od rodzaju (rodzaju) powłoki.

• Geometria liścia. Tutaj ważne jest, aby zwrócić uwagę na fakt, że arkusze są nie tylko cięte równomiernie, ale także nie mają zagięć wzdłuż strony pokrycia.

Ścisłe dopasowanie krawędzi pokazano na zdjęciu.

Przy złej geometrii wynik będzie zauważalny wizualnie. W najlepszym razie skrzyżowanie będzie brzydkie. W najgorszym przypadku woda przepłynie pod prześcieradłem. I nawet nie licz na dokręcenie takiej krawędzi za pomocą wkrętów samogwintujących.

• Kolor płytek metalowych. Odgrywa dużą rolę w przypadku stopniowego rozwoju. To znaczy, kiedy musisz wybrać odcień. Zasadniczo istnieją dwa systemy kodowania kolorami i znając swój kolor, możesz wybrać odpowiedni.

Rodzaje powłok do płytek metalowych

• PE (poliester) nakłada się o grubości 20-25 mikronów. Jego wadą jest szybkie, ale równomierne wypalenie. A także, że śnieg nie zalega na gładkiej powierzchni prześcieradła.

• PEMA (poliester matowy). Jego warstwa ma 35 µm. Jest bardziej odporny na blaknięcie i uszkodzenia mechaniczne. Chropowata powierzchnia zapobiega szybkiemu zsuwaniu się śniegu. W zasadzie matowe wykończenia praktycznie eliminują potrzebę stosowania płotków przeciwśnieżnych.

• PU (pural) i PUMA (Pural mat - matowy pural). Grubość powłoki 50 µm. Taka powłoka może być stosowana w regionach o agresywnym środowisku.

• PCV (Plastizol). W metalowej płytce z taką powłoką najbardziej chroniony rdzeń metalu, ponieważ warstwa ma od 100 do 200 mikronów.

Niuans. Ton będzie inny. Szybkość blaknięcia koloru zależy od powłoki metalu.

Obliczanie blachodachówek na dachu

Zilustrujmy przykład obliczania metalowej dachówki dla dachu dwuspadowego o nachyleniu 8 na 5.

Obliczenie liczby arkuszy blachodachówki wymaganych do pokrycia nachylenia o kształcie prostokąta oblicza się w następujący sposób - długość nachylenia wzdłuż kalenicy podzielona przez szerokość arkusza.

Niuans. Przy obliczaniu kieruj się szerokością roboczą. Oznacza to, że biorąc pod uwagę nakładanie się. Wymiary arkuszy dla blachodachówek Monterey pokazano na zdjęciu.

Na przykład długość stoku wynosi 8 m.p. Wtedy do pracy potrzebujesz 7,27 arkuszy. Zaokrąglij do najbliższej liczby całkowitej - 8 arkuszy. Na dwa stoki - 15 arkuszy. Ponieważ jeden arkusz jest podzielony na pół i używany na drugim zboczu.

Niuans. W takim przypadku musisz rozpocząć pracę od połowy arkusza.

Dla wygody obliczania bardziej złożonych konfiguracji nachylenia można użyć konstruktora (kalkulatora).

Możesz wykonać rysunki połaci dachowych i narysować schemat układania płytek metalowych, tj. układ arkuszy.

Niuans. Im bardziej złożona konfiguracja rampy, tym więcej materiału zostanie zmarnowane.

Długość jednego arkusza blachodachówki określa wysokość skarpy plus nawis gzymsu (około 5 cm). Należy zauważyć, że im dłuższy arkusz, tym mniej materiału będzie się na siebie nakładać. Jednak praca z długimi blachami jest trudna, a transport dużych blach jest kosztowny. Dlatego zaleca się rozbicie arkusza dłuższego niż 6 obr./min na części. Aby zrobić to poprawnie, musisz dostosować wynikową długość o wielkość nakładania się. Zakładka musi wynosić co najmniej 0,15 m dla skarp o kącie nachylenia większym niż 25 ° i 0,2 m dla mniejszych kątów. Na nasz przykład. 5 m.p. podziel na pół - potrzebujemy 1 arkusza o długości 2,5 m, a drugiego 2,65.

Jednocześnie technologia produkcji płytek metalowych jest taka, że ​​istnieją niewykonalne wymiary. Każdy producent ma swoje własne i zależy od używanego sprzętu.

Następnie na cały dach trzeba kupić 15 arkuszy po 2,5 m każdy i 15 arkuszy po 2,65 m każdy.

Obliczanie liczby dodatkowych elementów do płytek metalowych.

W skład elementów wchodzą - pręt kalenicowy, pasy końcowe i okapowe, ogranicznik śniegu, doliny wewnętrzne i zewnętrzne.

Łatwo policzyć dodatkowe elementy - całkowitą długość powierzchni do zamknięcia dzielimy przez 1,9 m.p. - (2 mb standardowej długości pręta minus zakładka 0,1 m). Dla dolnej doliny podzielonej przez 1,7. Zakładka wynosi 0,3m.

Do naszego dachu dwuspadowego potrzeba 5 pasów kalenicowych (długość połaci wzdłuż kalenicy wynosi 8 mp); 9 listew gzymsowych ((8 + 8) / 1,9); 11 koniec. Ze względu na konstrukcję dachu nie potrzebujemy kosza.

Specjalne deski. Są one wykonywane na zamówienie, zgodnie z Twoim rozmiarem dodatkowe elementy.

Wkręty samogwintujące. Ich zużycie to 7-8 szt. za mkw. płytki metalowe i 3 szt. o 1 mb dodatkowy element. Wkręty samogwintujące powinny być z wiertłem, co uprości instalację i najlepiej pomalować na kolor blachy. Dzięki temu wykończenie będzie bardziej wykończone.

Potrzebujemy 768 szt. na arkuszach i 3x(5+9+11) = 834 szt. Zazwyczaj sprzedawane są w opakowaniach po 250 sztuk. Oczywiście lepiej jest brać z marginesem.

Taśma uszczelniająca do płytek metalowych. Zaleca się montaż pod belką kalenicową.

Folia - równa całkowitej powierzchni stoków minus tolerancje nakładania się. Na przykład rolka folii zwykle ma wymiary 1,5 na 50 obr./min. = 75 mkw. Powierzchnia robocza filmu to około 65 mkw.

Izolacja pod metalową płytką jest również równa całkowitej powierzchni stoków.

Z narzędzia przyda się: śrubokręt, młotek, młotek, taśma miernicza, marker, poziomica, wyrzynarka lub piła do metalu.

Rada. Cięcie blachy szlifierką jest surowo zabronione. Po podgrzaniu powłoka ulega zniszczeniu w miejscu cięcia, a arkusz zacznie rdzewieć. Ponadto iskry mogą uszkodzić lakier na całym arkuszu.

Jak przechowywać metalowe płytki?

Jeśli kupiłeś materiał przed zbudowaniem systemu kratownicy, musisz wiedzieć, jak prawidłowo przechowywać metalowe płytki (zwłaszcza zimą). Arkusze należy układać na płaskiej powierzchni, najlepiej na palecie. Ponadto ważne jest, aby chronić metal przed wilgocią, promieniowaniem ultrafioletowym i zapewnić wentylację. Jeśli arkusze będą przechowywane dłużej niż miesiąc, należy je ułożyć tak, jak pokazano na zdjęciu.

Dodatkowe listwy są również przechowywane w pozycji leżącej.

1. Urządzenie systemu kratownicowego pod metalową płytką

Montaż metalowej płytki rozpoczyna się na etapie urządzenia obreshetki. Ważne jest, aby początkowo zamocować deski skrzyni we właściwej odległości. Mianowicie odległość między pierwszą a drugą płytą wynosi 300 mm, potem 350 mm, 350 mm to odległość od jednego zagięcia arkusza do następnego. W języku fachowym odległość nazywa się kafelkiem.

Rada. Przy wyjściu z komina, w dolinie, przy oknach, musisz zrobić ciągłą skrzynię.

2. Sprawdzenie wymiarów rampy

Najważniejsze jest to, że połacie dachu jest równe i płaskie.

3. Mocowanie listwy okapowej do płytek metalowych

Deska gzymsowa kieruje wodę spływającą z dachu do kanalizacji.

Niuans. Na desce gzymsowej należy zamontować długie wsporniki do rynien systemu odwadniającego. Krótkie można zamontować po zakończeniu prac dekarskich.

4. Układanie folii hydrobariery pod metalową płytką

Aby zapobiec zamoczeniu poddasza w przypadku nagłego deszczu, a także dodatkowo zabezpieczyć izolację przed zamoczeniem, stosuje się folię hydrobarierową.

Folię hydroizolacyjną pod płytkę metalową układa się na systemie kratownicy zgodnie z opisem, który zawiera instrukcję montażu. Aby uniknąć wycieków, należy upewnić się, że folia zachodzi na co najmniej 10 cm, w przypadku pochyłych zboczy co najmniej 25 cm, w przypadku dachów czterospadowych do 50 cm (w kalenicach). Folia mocowana jest zszywaczem budowlanym.

Rada. Folię rozprowadza się równolegle do końca, jeśli nachylenie dachu jest większe niż 25 °. I równolegle do łyżwy, jeśli mniej. W takim przypadku konieczne jest wytrzymanie ugięcia 1-2 cm wzdłuż krawędzi nogi krokwi.

W miejscach wyjścia komina, anten itp. do tych elementów należy doprowadzić folię 4-5 cm.

5. Montaż kontrkraty pod płytką metalową

Kratka przeciwbieżna jest potrzebna, aby zapewnić szczelinę wentylacyjną między folią a blachą. W przeciwnym razie na styku folii z metalem szybko straci swoje właściwości.

Do montażu stosuje się szynę o przekroju 30 mm i długości 135 cm.

Niuans. Przy zastosowaniu membrany superdyfuzyjnej o wysokiej przepuszczalności nie jest potrzebny przeciwruszt.

6. Montaż dolnej doliny

Kosz pokryty blachodachówką jest instalowany, jeśli wymaga tego konfiguracja dachu.

Niuans. Lepiej jest zainstalować dolną dolinę nie na wkrętach samogwintujących, ale na kleimerze. Dzięki temu zachowa integralność, co zmniejszy prawdopodobieństwo wycieku. Kleimer może być wykonany niezależnie od złomu.

7. Montaż pierwszego arkusza blachodachówki

Aby uniknąć deformacji, arkusz jest podnoszony na dach za pomocą płoz (patrz zdjęcie).

Niuans. Lepiej nie montować prześcieradeł przy silnym wietrze. Luźne arkusze mogą się wyginać.

Montaż odbywa się od prawej do lewej, tak aby każdy kolejny arkusz zakrywał rowek do odprowadzania wody na poprzednim.

Dolny rząd arkuszy należy montować tak, aby arkusz zwisał 50 mm ponad krawędzią systemu krokwi. (dlatego odległość między pierwszą a drugą deską skrzyni powinna wynosić 300 mm, a nie 350). Jest to konieczne, aby zapewnić wentylację i łatwość przepływu wody.

Metody montażu płytek metalowych pokazano na schemacie

Technologia układania płytek metalowych zapewnia wyrównanie pierwszego arkusza wzdłuż końca skarpy i gzymsu. Jeśli wszystko jest w porządku, arkusz jest mocowany od góry za pomocą pojedynczej śruby samogwintującej. Drugi arkusz jest instalowany z tymi samymi wymaganiami i mocowany za pomocą pierwszego arkusza. Po wyrównaniu wszystkich rzędów wzdłuż zwisu gzymsu arkusze są mocno przymocowane do skrzyni.

Porady:

• Podczas prac na dachu musisz się poruszać. Dlatego lepiej założyć buty z miękką podeszwą i wchodzić tylko na dno fali.

• Jeśli podczas procesu instalacji musisz wyciąć arkusz, lepiej pomalować miejsce cięcia specjalną farbą.

• Po zamontowaniu arkusza musisz usunąć z niego folię ochronną (jeśli jest). Pod wpływem światła ultrafioletowego rozpadnie się i będzie miał brzydki wygląd. Ponadto znacznie trudniej będzie go usunąć.

8. Mocowanie płytek metalowych

Łączniki płytek metalowych są wykonywane za pomocą specjalnych wkrętów samogwintujących. Obecność gumy uszczelniającej pozwala maksymalnie dokręcić wkręt samogwintujący, nie deformując samego arkusza.

Schemat mocowania płytek metalowych za pomocą wkrętów samogwintujących - przez jedną falę.

Niuans. Wzdłuż końca do każdej płytki przymocowana jest śruba samogwintująca.

Wielu zaleca montaż wkrętu samogwintującego w dół fali. To nie jest właściwe. Ponieważ woda płynie wzdłuż rynny płytki, co oznacza, że ​​najmniejsze naruszenie podczas instalacji jest obarczone pojawieniem się rdzy.

Zdjęcie poniżej pokazuje, że wkręt samogwintujący należy lekko wymieszać w prawo.

Ważne jest również prawidłowe dokręcenie śruby. Zasady montażu pokazano na rysunku.

9. Montaż dodatkowych elementów

9.1 Montaż kosza dachowego metalowego. W zależności od konstrukcji dachu montowana jest górna dolina. Podczas mocowania starają się dokręcić śruby, aby nie spadły na dolne śruby. Jeśli zastosowano zaciski, to wymaganie jest pomijane.

9.2 Montaż wiatrochronu na metalowej płytce. Niezależnie od konfiguracji dachu, należy zainstalować listwę końcową (wiatrową). Zakładka desek wynosi 10-15 cm, mocuje się je długimi wkrętami samogwintującymi. W oparciu o 1 wkręt samogwintujący na 1 mb. deski. Wiatrownica jest układana na wierzchu arkusza dachówki i mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących po obu stronach.

9.3 Montaż łaty kalenicowej dachówki metalowej zależy od jej konfiguracji. Podczas instalowania okrągłego pręta kalenicowego wymagane jest zamknięcie końców specjalnymi zaślepkami.

Złamany pręt ściślej przylega do arkuszy, więc korek nie jest potrzebny.

Istnieje możliwość zabezpieczenia kalenicy w przypadku dachówek metalowych przed śniegiem i wilgocią poprzez ułożenie specjalnej taśmy uszczelniającej kalenicę (uszczelnienie kalenicowe).

9.4 Następnie montujemy fartuchy (listwy sąsiednie) do płytek metalowych w pobliżu rur lub skarpy przyległej do ściany. Aby to zrobić, ścianę należy przebić o 1-1,5 cm, włożyć pręt do powstałego paska i potraktować miejsce instalacji szczeliwem. Należy zauważyć, że szczeliwo się zepsuje. Dlatego od czasu do czasu skrzyżowanie musi być sprawdzane i uszczelniane w nowy sposób.

Niuans. Zabrania się wkładania listwy łączącej do złącza muru, może to naruszyć integralność ściany. A wtedy produkcja niezawodnej konstrukcji w węźle skrzyżowania zamieni się w sabotaż.

9.5 Montaż płotków przeciwśniegowych na dachówkach metalowych. Na koniec montujemy paski zatrzymujące śnieg na blasze. Są po prostu konieczne, jeśli metalowa płytka jest pokryta poliestrem.

Pasy śniegowe na dach z blachodachówki mogą wyglądać tak jak na zdjęciu.

Często ograniczniki śniegu są wzmocnione dodatkowym prętem.

Jego koszt jest niski, a wytrzymałość uchwytu na śnieg znacznie wzrasta.

Wybór deski zależy od preferencji właściciela, a także od intensywności opadów śniegu i kąta nachylenia połaci dachowej.

Jak zainstalować płotki przeciwśniegowe na metalowym pokryciu dachowym?

Drążek podtrzymujący śnieg jest umieszczony równolegle do gzymsu w jednym lub dwóch rzędach, w układzie szachownicy.

Ostateczny tort dekarski pokazano na zdjęciu

10. Izolacja dachu, montaż folii paroizolacyjnej i dekoracja wnętrz

Montaż płytek metalowych - instrukcja wideo

Błędy w montażu płytek metalowych

Podsumowując, chciałbym krótko przypomnieć najczęstsze błędy przy montażu płytek metalowych:

• nierówne nachylenie spowoduje, że arkusz będzie nierówny;

• niewłaściwie cięte arkusze mogą szybko rdzewieć. Dlatego nie używaj w swojej pracy młynka;

• nieprawidłowo wkręcone wkręty samogwintujące prowadzą do deformacji arkusza;

• musisz używać tylko wysokiej jakości wkrętów samogwintujących ze specjalną gumową uszczelką;

• oszczędność na wysokiej jakości uszczelkach prowadzi do tego, że śnieg jest wdmuchiwany do ciasta dachowego lub dostaje się do niego wilgoć;

• lepiej jest kilkakrotnie sprawdzić arkusz pod kątem rys i pomalować go specjalną farbą na czas, niż później podziwiać rdzawe smugi;

• zastosować specjalne (wykonane na zamówienie) dodatkowe elementy, jeśli standardowe nie zasłaniają całkowicie otworów. Ich produkcja będzie kosztować mniej niż późniejsza wymiana całego zespołu lub materiałów dachowych;

• nie kupuj długich arkuszy blachodachówki. Metal ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej. Oznacza to, że arkusz będzie się bawił, a z czasem śruby w nim się poluzują. Dlatego pokrój arkusz na kilka części;

• z drugiej strony im więcej połączeń, tym większe prawdopodobieństwo przecieku. Dlatego trzymaj się złotego środka;

• zachowaj prawidłowe zakładki.

Wniosek

Jak widać, montaż płytek metalowych można wykonać niezależnie. Przestrzegając pewnych zasad, układanie dachówek metalowych na dachu zakończy się sukcesem i to w krótkim czasie.

Blachodachówka wykonana jest z profilowanej stali, która pokryta jest specjalną powłoką ochronną w różnych kolorach o właściwościach dekoracyjnych. Właściciele domków i domów prywatnych coraz częściej decydują się na ten materiał budowlany. W budownictwie podmiejskim jego popularność wynika z wyglądu przypominającego naturalne płytki; lekkość metalu, co znacznie oszczędza moc konstrukcji; przystępna cena i łatwa instalacja. Blachodachówka () to gwarancja niezawodności, trwałości i piękna konstrukcji. Kup płytkę metalową można znaleźć w każdym specjalistycznym sklepie z narzędziami.

Technologia produkcji płytek metalowych

Ten wieloetapowy proces wymaga głębokiej wiedzy i jest zrozumiały tylko dla specjalistów. Dlatego tylko duże fabryki wyposażone w nowoczesna technologia. Technologia produkcji blachodachówki zawsze pozostawała niezmieniona, tylko niektóre etapy zostały skorygowane, a firmy produkcyjne wprowadziły ulepszenia. Jednak ciągłe zmiany do dziś dotyczą raczej etapów nakładania polimerowej powłoki ochronnej. Wiąże się to bezpośrednio z regularnym pojawianiem się nowych rodzajów polimerów technologicznych, których zmiany wpływają również na właściwości produktu. Można powiedzieć, że proste pokrycia dachowe zaczęły ustępować miejsca bardziej nowoczesnym płytkom high-tech.

Sprzęt do płytek metalowych

Materiał produkowany jest na urządzeniach automatycznych i półautomatycznych. Koszt profesjonalnego sprzętu, który na wyjściu wytwarza minimum wad a maksimum jakości i od którego również zależy cena płytek metalowych, obejmuje:

• walcownia,
• odwijak rolkowy,
• nóż rolkowy do cięcia linii,
• kręcone nożyczki do cięcia arkuszy,
• matryca-formierka,
• automatyczna układarka,
• stół do odbioru produktów,
• instalacja sprzętu,
• trening.

Metale do płytek metalowych

Produkty wykonane są z kręgów stalowych walcowanych na zimno ocynkowanych ogniowo. Jest instalowany w odwijaku, który przepuszcza materiał przez smarownicę. Na tym etapie ważna jest zarówno jakość metalu, jak i jego grubość. Sama stal walcowana musi mieć gładką i płaska powierzchnia, ponieważ obecność defektów znacznie zmniejsza niezawodność warstw mocujących. Sprzęt działa na zasadzie metalowych półfabrykatów o grubości od 0,40 do 0,55 milimetrów.

Jeśli produkcja płytek metalowych z cienkiej stali zmniejsza masę powłoki, to z drugiej strony wymaga większej dokładności podczas instalacji. Z kolei gruba stal jest trudna do formowania, wymagająca użycia specjalistycznych linii produkcyjnych. Najbardziej optymalna grubość stali to 0,5 milimetra, która powstaje bez specjalne wysiłki, a materiał nie jest gorszy pod względem wytrzymałości.

Powłoki do płytek metalowych

Zapobiegają rozwojowi korozji na stali, nadają produktowi estetyczny wygląd oraz zapobiegać blaknięciu pod wpływem promieni ultrafioletowych. Długa żywotność zależy od jakości powłoki dachy wykonane z metalu. Nakładanie powłoki polimerowej w trybie automatycznym odbywa się zgodnie z następującym schematem. Na samym początku wykonuje się pasywację, następnie nakładany jest podkład, następnie powłoka polimerowa i lakier ochronny. Kompozycję polimerową nakłada się tylko z zewnątrz produktu, od spodu pokryta jest bezbarwną warstwą ochronną.

Istnieje kilka rodzajów powłok polimerowych:

1. Poliester, który ma wysoki stopień odporności na zużycie i wytrzymałość oraz umożliwia formowanie arkuszy już pokrytych warstwą ochronną.
2. Pural, który ma jedwabiście matową konsystencję, ale ze względu na swoją grubość jest mniej odporny na formowanie, za to bardziej odporny na czynniki zewnętrzne.
3. Plastisol, który ma szeroką gamę kolorów i jest odporny na temperaturę i naprężenia mechaniczne, ale nie jest chroniony przed blaknięciem.

Technologia produkcji

Płytka metalowa, na którą nakładana jest powłoka ochronna, otrzymuje odpowiedni profil po wejściu do mechanizmu formującego. W kolejnym etapie arkusz jest docinany do wymaganych wymiarów i pakowany. W małych i średnich przedsiębiorstwach, wytwarzanych metodą walcowania na zimno, przechodzi następujące procesy technologiczne:

1. Na rozwijarkę nakładana jest rolka ze stali ocynkowanej z już nałożoną powłoką polimerową.
2. Taśma stalowa montowana jest na walcach walcarki.
3. Wymagany jest program z odpowiednimi parametrami.
4. Po naciśnięciu przycisku uruchamia się automatyczny system sterowania.
5. Blacha przechodząca przez walce walcarki poddawana jest walcowaniu wzdłużnemu i przybiera określony kształt.
6. W kolejnym etapie każdy arkusz jest docinany za pomocą nożyc hydraulicznych zgodnie z zaprogramowanym przez operatora wzorem.
7. Następnie arkusze podawane są na stół odbiorczy, układane w stosy do pakowania i przechowywania. W tym celu do bezpiecznego transportu produktów stosuje się specjalne zabieraki i folię polietylenową, które są mocowane za pomocą metalowych wiązek na drewnianej palecie.

Główne zalety płytek metalowych

• niezawodność
• siła
• prosta instalacja
• lekka waga
• duży wybór dopasowanych odcieni i kolorów
• długa żywotność
• szeroki zakres temperatur
• unikanie oparzeń słonecznych
• dostępność kompletnego zestawu akcesoriów
• Bezpieczeństwo środowiska
• przystępna cena

Wady płytek metalowych

• niski poziom izolacji termicznej
• strata cięcia
• montaż produktu tylko na dachach rolowanych
• hałas podczas opadów
• stukając w skrzynię na wietrze.

Jak pokryć dach blachodachówką?

Klient, dzięki szerokiej gamie odcieni, może wybrać dowolny odpowiedni kolor dachu, w zależności od wyglądu budynku. Głównym wskaźnikiem przy wyborze jest kształt dachu, czyli jego rozwiązanie architektoniczne. Dla każdej formy wybierany jest własny rozmiar profilu metalowego. Aby określić rozmiar, dokładny pomiar połaci dachowych. Arkusze na skrzyni są ułożone w stos z występem krawędzi o 40 milimetrów. W procesie pokrywania dachu upewnij się, że listwy i krokwie nie są przekrzywione, w przeciwnym razie wygląd konstrukcji może ulec całkowitemu pogorszeniu bez dalszej możliwości naprawy. Deski używane do organizowania skrzyni są traktowane specjalnym środkiem antyseptycznym. Odległość między nimi powinna wynosić około 350 milimetrów.

Przed położeniem skrzyni pod nią na krokwiach należy położyć warstwa hydroizolacyjna- materiał nakłada się od okapu do kalenicy. Proces instalacji należy rozpocząć od ułożenia arkuszy na końcowych sekcjach. Ten rodzaj montażu dotyczy dachu dwuspadowego, aw przypadku dachu czterospadowego arkusze układane są od najwyższego punktu połaci i po obu stronach. Montaż blach odbywa się poprzez ich wstępne zamocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących na kalenicy, z końcowym wyrównaniem wzdłuż okapu. Wkręty samogwintujące z ośmiokątnym łbem należy pomalować tak, aby pasowały do ​​zastosowanej metalowej płytki. Powinny mieć gumową podkładkę uszczelniającą. Na metr kwadratowy stalowego profilu zużywa się około siedmiu sztuk wkrętów samogwintujących.