Kdaj so se pojavile prve steklenice? Plastenka Kdo je izumil steklenico.

Tisočletja so se ljudje izjemno dobro znašli brez steklenic. Lončarski mojstri v kameni dobi so se učili izdelovati lončena posoda za vsak okus. Vino, olje in druge tekočine so v vrčih in amforah hranili na stotine generacij v večini različne države. Za posebej slovesne priložnosti pa je bila nabavljena tudi posodica iz srebra.

Pred skoraj štiri tisoč leti so se pojavile prve stekleničke podobne posode. V Feniciji in Egiptu so jih dobesedno oblikovali iz zmehčane steklaste mase. Pravo revolucijo v steklarski dejavnosti je predstavljal izum cevi za pihanje stekla. Pred dobrima dva tisoč leti se je zgodil tehnološki preboj. In pred kratkim, leta 1611, so se Britanci naučili kuhati steklo na premog. To je povečalo temperaturo in plastičnost steklene mase, kar je olajšalo delo steklopihalcem. Piko na i so tehnologiji dodali tudi Britanci, ki so leta 1901 izumili stroj za steklenice.

V 18. stoletju je steklo dokončno izpodrinilo vse ostale materiale. Kozarec ni reagiral s svojo vsebino, idealno ohranjen lastnosti okusa pijača. Temno steklo črne, rjave ali zelene barve je ščitilo vino pred neposredno sončno svetlobo. Bilo je priročno skladiščiti, prevažati in prodajati izdelek v steklenicah. Z eno besedo, steklene posode so samozavestno prevladale nad glinenimi. Pred popolno zmago je steklo moralo narediti še zadnji korak.

Dejstvo je, da je dolgo časa na plemiških mizah prisotnost steklenice veljala za slabo obliko. Karkoli - srebrni, keramični, stekleni vrči, sklede, vendar ne steklenice! Ta jed je veljala za običajno, kmečko. Kljub temu, da je bil zelo drag in ga je odlikovala široka paleta oblik. Situacijo je obrnil neki markiz, ki ni zapustil zgodovine svojega imena. Tvegal je šokirati plemiške goste in na jedilno mizo postavil ustekleničeno vino. Učinek je presegel vsa pričakovanja - steklenica na mizi je postala običajna za vso aristokratsko Evropo.

Vrste steklenic

Steklenica

Steklenica je dražja, posledično je pijača v stekleni embalaži dražja od podobne prostornine v plastični. Med prednostmi stekla izstopa najboljše shranjevanje pijače, zato velja, da je pijača iz steklenice boljšega okusa. Tudi plus za kupca steklenic je možnost ponovne uporabe.

Plastenka

Med posodami za gazirane pijače so zaradi nizke cene najbolj priljubljene plastenke. Takšne steklenice imajo praviloma večjo prostornino kot steklenice in so zaradi elastičnosti varnejše. Plastenke so pridobile veliko popularnost v vsakdanjem življenju in se lahko uporabljajo za različne potrebe. Prva plastična steklenica Pepsi se je na ameriškem trgu pojavila leta 1970. Od leta 1973 se uporabljajo steklenice iz lavsana. V Rusiji so plastične steklenice postale priljubljene po vstopu na trg gazirane pijače Zahodni korporaciji Coca-Cola in PepsiCo. Prvi obrat za proizvodnjo limonade v plastičnih steklenicah v ZSSR je PepsiCo odprl leta 1974 v Novorossiysku.

Plastenke so zelo uporabne v gospodinjstvu. V državah tretjega sveta, kjer so navadne evropske posode in posode redke, plastične posode veliko povpraševanja, v Etiopiji se rabljene steklenice prodajajo neposredno na tržnicah. V afriških državah sandale izdelujejo iz sploščenih litrskih in pol steklenic. Iz steklenic izdelujejo ptičje hišice, mišelovke, lijake in lončke za sadike, z njimi ščitijo mlade riževe kalčke, obesijo jih na ograjo kot strašilo pred vranami, uporabljajo pa jih tudi kot nepremočljive kapice na stebrih. V Mongoliji jih sežigajo kot daritev duhovom.

Steklenice šampanjca

Za steklenice šampanjca se uporabljajo posebna imena v čast biblijskih likov:

• litrska, split ali piccolo steklenica 187,5 ali 200 ml, ki se uporablja predvsem v letalskih družbah in nočnih klubih
• Demie 375 ml, ki se uporablja v restavracijah
• Bouteille 750 ml
• Magnum 1,5L (enakovredno 2 steklenicama)
• Jeroboam 3 l (4 steklenice)
• Rehoboam 4,5 L (6 steklenic)
• Metuzalem 6 l (8 steklenic)
• Salmanazar 9 l (12 steklenic)
• Baltazar 12 l (16 steklenic)
• Nebukadnezar 15 l (20 steklenic)
• Melchior 18 l (24 steklenic)
• Šalamun 25 l
• Primat 27 litrov (36 plastenk)
• Melchizedek 30 l (40 steklenic)

ZGODBA

Surovina za proizvodnjo PET plastenk je polietilen tereftalat (PET).
Polietilen tereftalat je bil prvič pridobljen leta 1941 v British Calico Printers (Anglija) v obliki sintetičnega vlakna. Avtorske pravice za uporabo novega materiala sta pridobila DuPont in ICI, ki sta nato licencirala uporabo PET vlaken številnim drugim podjetjem.
Do sredine 60. let prejšnjega stoletja so PET uporabljali za ustvarjanje tekstilnih vlaken, nato so ga začeli uporabljati za izdelavo embalažnih folij, v začetku 70. PET plastenka("DuPont" je želel plastično posodo, ki bi lahko konkurirala steklu pri izdelavi posod za polnjenje gaziranih in negaziranih pijač).
Do danes je proizvodnja embalaže za živila najpomembnejše področje uporabe granul PET. Pionirja pri razvoju prvih industrijskih strojev za pihanje sta bila "Sidel" (Francija) in "Krupp Corpoplast" (Nemčija).*

* Preoblikovano v "SIG Corpoplast GmbH", del skupine podjetij "SIG Beverages".

LASTNOSTI PET POSOD

Prednosti PET so številne. Običajna pollitrska PET plastenka tehta približno 28 g, standardna plastenka enake prostornine iz stekla pa lahko tehta približno 350 g.PET je popolnoma prozoren, plastenka iz tega materiala je videti čista, privlačna, naraven prozoren material je idealen za točenje. peneča voda. Poleg tega je PET mogoče barvati na primer v zeleno ali rjavo, da se videz izdelka čim bolj približa potrebam potrošnikov. Uporaba plastičnih steklenic pomaga odpraviti tako neprijeten učinek, kot je lomljenje posode med transportom, ki je značilno za stekleno embalažo, medtem ko se PET, tako kot steklo, odlično (in v celoti) reciklira. Na splošno se PET embalaža s svojim neomejenim inovativnim potencialom in širokimi oblikovalskimi možnostmi zdaj ne obravnava kot konkurenca stekleni embalaži, temveč kot material, ki lahko odpre povsem nove trge in povzroči povsem nove prioritete potrošnikov.

Pomembna pomanjkljivost PET embalaže je relativno nizka pregradna lastnost. Omogoča vstop ultravijoličnim žarkom in kisiku v steklenico, navzven pa ogljikovemu dioksidu, ki poslabša kakovost in skrajša rok trajanja piva. To je posledica dejstva, da visokomolekularna struktura polietilen tereftalata ni ovira za pline, ki imajo majhne molekulske velikosti glede na polimerne verige. Najdaljši rok uporabnosti piva v PET se imenuje drugačen, v veliki meri je odvisen od regije, v kateri se izvaja polnjenje.

Tako po nemških standardih postane pivo v PET-u neprimerno za uživanje po dveh tednih, po naših je lahko shranjeno tri do štiri mesece. Vendar pa se vsi strokovnjaki strinjajo o eni stvari: maksimalno povečanje stopnje plinske in svetlobne neprepustnosti plastična steklenica, zato je rok uporabnosti piva pereč problem. Pri reševanju tega problema se posebej aktivno ukvarjajo podjetja Sidel, SIG Corpoplast in Sipa.

Priznana so glavna, najbolj obetavna področja (v kronološkem vrstnem redu): večplastna tehnologija , proizvodnja plastenk iz alternativne plastike , izdelava v PET posebni "pregradni" dodatki in pršenje "pregradnih" plasti drugega materiala . Poleg tega poteka delo na optimizacija oblike steklenice da dosežete najboljše razmerje med površino in prostornino.

Večplastna steklenica
Večplastna tehnologija je danes morda najpogostejša in zanesljiva, saj jo je preizkusil čas. Steklenica, izdelana s to tehnologijo, spominja na plastno torto: med plastmi filma iz polietilen tereftalata je plast (ali plasti) posebnega polimera, ki preprečuje prodor plinov in ultravijoličnih žarkov (pasivna pregrada) ali absorbira kisik (aktivna pregrada). . Zunanja in notranja plast plastenke sta običajno izdelani iz čistega PET. Odvisno od števila notranjih "pregradnih" slojev se skupno število filmskih slojev giblje od tri do pet. Najpomembnejša pomanjkljivost večslojne embalaže je višja (v primerjavi s klasično enoslojno) ceno - oprema za proizvodnjo večslojne PET plastenke stane v povprečju dvakrat več kot običajno. Večplastne PET plastenke uporabljajo za polnjenje svojih blagovnih znamk tako znana podjetja, kot so "Budweiser", "Carlsberg", "Grolsch", "Holsten", "Miller" in drugi.

Druga pomanjkljivost je, da uporaba večplastne tehnologije za proizvodnjo PET plastenk omejuje možnost njihovega recikliranja. Istočasno se v Nemčiji, Švici, na Švedskem, v Avstraliji in na Novi Zelandiji za recikliranje recikliranega PET uporablja trislojna tehnologija: ta se namesti med filmske plasti novega polietilen tereftalata. Barierne lastnosti takšne plastenke se prav nič ne izboljšajo, a z okoljskega vidika je takšna poteza lahko upravičena.

pasivna pregrada
Najbolj "popularna" do danes je tehnično najenostavnejša troslojna PET plastenka, v kateri je med dvema slojema polietilen tereftalata plast najlona (najpogosteje Nylon MXD6). Prednosti najlona so dobre pregradne lastnosti, visoka prosojnost, nizki stroški. Etilen vinil alkohol - EVON (EVON) in etilen vinil acetat - EVA (EVA) imata še boljše pregradne lastnosti. Toda EVA ima opazno pomanjkljivost: izgubi zaščitne lastnosti pred vlago. Rok uporabnosti piva v večslojni PET plastenki s temi zaščitnimi plastmi se poveča za štiri do šestkrat.

aktivna pregrada
Kopoliestersko-kisikov lovilec "Amosorb" lahko danes imenujemo čisto aktivna bariera. Večina podjetij raje dela na ustvarjanju kombiniranih možnosti za pregradne plasti, ki ne samo absorbirajo kisik, ampak tudi zadržujejo ogljikov dioksid. Med najbolj znanimi materiali so "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield". Po mnenju strokovnjakov je cena plastenke PET z aktivnimi pregradami skoraj za red velikosti višja od podobne enoslojne posode.

Škropljenje pregradnega sloja
Nanos plasti s povečanimi pregradnimi lastnostmi je zelo drag postopek. Za njegovo izvedbo je treba dodatno nabaviti posebno opremo, med drugim vakuumske stroje v vrednosti od 1 do 1,5 milijona evrov.

Vendar do zdaj te tehnologije zaradi izjemno visokih stroškov niso postale razširjene. Škropljenje je lahko notranje in zunanje. Notranja prevleka je ustvarjena s tako imenovano "plazma tehnologijo". Po tej metodi se PET steklenica napolni s posebno mešanico plinov, nato pa je izpostavljena močnemu mikrovalovnemu impulzu. Posledično mešanica plinov za nepomembno časovno obdobje preide v stanje plazme, nato pa se usede v tankem sloju na stenah steklenice. Najbolj znane so ogljikove mešanice mešanic "Actis", "DLC", pa tudi mešanice "Glaskin", "VPP". Poleg tega je uporabljena tehnologija brizganja kremenčevega stekla na notranjo površino steklenice (tehnologije SIG Corpoplast in HiCoTec). Za zunanje škropljenje se PET plastenko vstavi v posebno komoro s plinsko mešanico, ki se nanese na zunanjo površino posode. Za to se uporabljajo spreji "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica".

Uporaba pregradnih dodatkov
Večinoma se kot dodatki uporabljajo isti pregradni materiali, ki se uporabljajo pri izdelavi večplastnih posod. To je najcenejši način za povečanje pregradnih lastnosti PET plastenke. Najpogosteje se polietilen tereftalatu doda "Amosorb" (kot lovilec kisika), najlon in polietilen naftalat (PEN). A tu se pojavi dilema: več aditivov ko je dodanih PET, večje so pregradne lastnosti plastenke in dražja je. Poleg tega veliko število dodatkov vodi do motnosti PET. Zlata sredina pri uporabi PEN kot dodatka je vrednost 8-10%.

Alternativni materiali
Polietilen naftalat ostaja glavni alternativni material za izdelavo plastičnih steklenic za pivo. PEN ima visoko pregrado in toplotno odporne lastnosti (za red velikosti višje kot pri PET), kar podaljšuje rok uporabnosti piva in omogoča njegovo pasterizacijo. Hkrati je cena tega polimera še vedno precej visoka (v primerjavi s polietilen tereftalatom), kar omejuje njegovo široko uporabo. Izjema so države, kjer vlada spodbuja pivovarje k uporabi plastičnih posod za večkratno uporabo.

V Evropi približno 40 % celotne količine posode, ki se uporablja pri polnjenju piva, zasedajo PEN steklenice za večkratno uporabo. Najprej se od tistega za enkratno uporabo razlikuje po večji teži - približno 100 gramov. Takšno stekleničko lahko uporabimo do 40-krat. Ob vsakem polnjenju se na steklenico nanese posebna oznaka, zaradi katere se vodi evidenca o "obratih" posode. Po nanosu zadnje oznake gre steklenica v splošno odlaganje. V evropski regiji se blagovni znamki "Carlsberg" in "Tuborg" točita v steklenice PEN za večkratno uporabo.

PROIZVODNJA PET STEKLENIČK

Širjenje uporabe PET embalaže kot inovativnega in v prihodnost usmerjenega izdelka poteka z roko v roki z razvojem in implementacijo opreme za proizvodnjo plastenk in polnilnico. Oprema, opremljena s funkcijami in zmogljivostmi, kot so popolnoma avtomatiziran pregled in zavračanje, nastavitev in spreminjanje vseh delovnih parametrov za vsako steklenico ali njeno vsebino, nadzor na dotik v realnem času in tehnična podpora proizvajalca opreme prek interneta.

Ena glavnih prednosti PET posode je enostavnost, s katero lahko proizvajalec pijač namesti linijo za proizvodnjo PET posode neposredno v svojem podjetju, kar bistveno zniža stroške posode in je zato zelo privlačno za proizvajalce piva in pijač. Iz popolnoma avtomatizirane linije za proizvodnjo steklenic gredo steklenice direktno na polnilno linijo. Tako za skladiščenje in prevoz niso potrebni dodatni stroški in prostor, proizvajalec pa dobi možnost, da samostojno določi parametre posode (standardna prostornina je običajno od 0,5 do 3 litre) in razvije njeno zasnovo. Ker so PET plastenke zelo lahke in se ne zlomijo, ne potrebujejo zabojev. Dovolj je, da jih zapakirate v plastično folijo s kartonsko paleto ali celo brez nje. Ta dejavnik vodi do nadaljnjih prihrankov pri embalažnem materialu, posodah za čiščenje (škatleh), transportu itd. Velikost PET plastenk se nenehno povečuje. Steklenice za vodo in rastlinsko olje, dandanes pogosto dosegajo prostornino 10 ali celo 20 litrov.

Predoblike
PET plastenke se proizvajajo s postopkom, znanim kot notranje pihanje ( injekcijsko raztegljivo pihanje, ISBM). Ta proces je bil predmet številnih prilagoditev in izboljšav, zato je zdaj dobro razumljen, razumljen in dobro nadzorovan.

ISBM je dvostopenjski proces, vključno z izdelavo "matrice", tj. predoblike , ki izgleda kot tanka steklena epruveta (1. faza). Nato predobliko zmehčamo s segrevanjem in s pomočjo notranjega vpihovanja zraka iz nje izdelamo steklenica polne velikosti (2. faza). Končna oblika vratu steklenice je dana v fazi izdelave predoblike. Pravzaprav bo v prihodnosti pihano samo telo steklenice. Značilnost vseh PET plastenk je obroček na vratu. Nahaja se na vratu predoblike, ki se nahaja nekoliko pod navojem. Omogoča mehanski prijem predoblike in premikanje do končne točke pihanja ter olajša transport končne steklenice.

Predoblike se proizvajajo z uporabo večcelične opreme, ki lahko proizvede do 144 predoblik v enem ciklu pihanja. Proizvodnja predoblik je namreč zelo posebno področje in številni specifični dejavniki vplivajo na kakovost predoblike in njeno sposobnost, da se spremeni v polnopravno PET plastenko. Vendar pa je število proizvajalcev, ki ponujajo standardne predoblike, pripravljene za proizvodnjo iz standardnih steklenic, zelo veliko. Na trgu so različne predoblike z različnimi velikostmi vratu. Med proizvajalci pijač so najbolj priljubljene steklenice z vratom 28 mm (kar pomeni zunanji premer, vključno z navojem - ur.), vendar se proizvajajo tudi vzorci z velikim vratom ali z vratom, ki je zasnovan za kronsko zapiranje. Teža materiala za predoblikovanje je določena predvsem s končno zmogljivostjo končne steklenice, ki bo izdelana iz te predoblike, kot tudi debelino sten steklenice. Že nekaj let se proizvajajo barvne predoblike, predvsem rjave, zelene in modre. Proizvajalci barvil in aditivov zdaj ponujajo zelo široko paleto barv, z barvili, posebej zasnovanimi za PET.

Za izdelavo PET embalaže obstajata dve vrsti opreme in sicer enofazni in dvofazni. V enofaznem postopku predoblika je narejena iz granul polietilen tereftalata v istem stroju, v katerem se nato iz nje izpiha končna steklenica. Pravzaprav sta v tem primeru obe fazi proizvodnje steklenic združeni v eni opremi, tako da predoblike pogosto pridejo do končnega pihanja še tople.

V dvofaznem procesu predoblika se izdela na enem stroju in se šele nato prepelje na pihanje steklenic na drugega, ki je zadolžen za drugo fazo procesa, ali pa se odloži v skladišče, kjer se skladišči do potrebe. To je včasih smiselno, saj predoblika zavzame približno 12-krat manj prostora kot končana steklenica, poleg tega pa je treba upoštevati, da je iz iste predoblike mogoče izdelati različne steklenice. Ker je druga stopnja dvofaznega procesa precej krajša od prve, je mogoče v tej izvedbi doseči zelo visoko produktivnost opreme, ki proizvaja končni izdelek, če je le dovolj ustreznih predoblik. Običajno en stroj proizvede 1200-1400 steklenic na uro.
Produktivnost opreme je odvisna od števila pihalnih celic v določenem stroju, pa tudi od časa delovnega cikla, ki je določen z debelino sten predoblike in časom njenega hlajenja.

Proizvajalec pijač, ki se odloči za dvofazni postopek izdelave PET plastenk, lahko predoblike izdela v podjetju ali jih kupi zunaj. Druga možnost daje proizvajalcu večjo fleksibilnost v začetni fazi proizvodnje, poleg tega pa ga razbremeni kontrole kakovosti surovine, ali je dovolj suha in s tem primerna za uporabo. Poleg tega lahko v prihodnosti vzpostavi lastno proizvodnjo predoblik, če se pojavi takšna potreba. Nakup predoblik vam omogoča tudi spreminjanje njihove vrste, teže itd. brez dodatnega časa in denarja, porabljenega za zamenjavo dragih celic za pihanje. Proizvajalec pijač lahko izbere predobliko steklenice, ki je najprimernejša za njihov izdelek, ne glede na to, ali gre za prozorno 2L PET plastenko za mineralno vodo, rjavo predoblikovano za pol litrsko steklenico piva ali težjo predoblikovano za plastenko sode, ki jo je mogoče reciklirati. Olajšana je menjava izdelkov – dejavnik, ki glede na velike količine proizvodnje postaja zelo pomemben za številne proizvajalce pijač.

Širok nabor predoblik, ki so na voljo na trgu, drastično poenostavlja nalogo izbire posod za mala podjetja za proizvodnjo pijač. Preprosto lahko kupijo PET, PEN ali kompozitne predoblike, ki jih potrebujejo. Na voljo so tudi večplastne predoblike z notranjo plastjo najlona ali drugega materiala visoke trdnosti, ki služi za povečanje potrošniških lastnosti steklenice. V predobliko je mogoče celo vključiti plast recikliranega polietilen tereftalata, ki ne pride v neposreden stik z vsebino steklenice, kar se včasih naredi zaradi znižanja stroškov surovin. Končne lastnosti posamezne predoblike narekujejo številni in različni dejavniki, ki odražajo tako proizvodni proces kot prihodnjo usodo napolnjene steklenice na trgu. Ti dejavniki ne vključujejo samo velikosti in vsebine steklenice, temveč tudi način polnjenja (toplo polnjenje itd.), vrsto zamaška vratu ustreznega premera (ki je lahko veliko večji od standardnega 28 mm, na primer za steklenice PET s širokim grlom - do 60 mm) in način skladiščenja, odvisno od pogojev delovanja končnega izdelka na potrošniškem trgu posamezne države, pa tudi od strukture distribucijske mreže. Ne glede na to, ali je proizvajalec pijač vzpostavil proizvodnjo lastnih predoblik, ali gre za enofazni ali dvofazni postopek, ali pa jih pridobiva ob strani, bo zanj naslednji korak proizvodnja, torej vpihovanje. PET plastenke kot take.

Pihanje PET plastenk
Notranja zasnova in zmogljivost opreme se zelo razlikujeta od proizvajalca do proizvajalca, vendar osnovna načela delovanja ostajajo enaka. Izbira te ali one opreme narekuje potreba in obseg proizvodnje, postavitev opreme v obstoječem podjetju in seveda cena.

Najenostavnejša možnost so ročno naloženi stroji, pri katerih sta grelnik predoblik in pihalna enota dejansko ločena dela. Ta vrsta opreme je namenjena proizvajalcem pijač z zelo majhnimi količinami proizvodnje, saj so precej poceni, vendar imajo zadostno produktivnost, ki je praviloma 1000-1200 steklenic na uro za tovrstne stroje v enoti z dvema. celice za pihanje 1-litrskih steklenic . Značilnosti proizvodnje lahko zahtevajo opremo, ki je avtomatizirana linija. Pri tem se z enega njegovega konca avtomatsko naložijo kalupi v stroj, z drugega pa pridejo ven že pripravljene steklenice, ki se spet samodejno dovajajo neposredno na polnilno linijo. Običajno je v enotah s to konfiguracijo grelnik predoblike v obliki nosilca, navpičnega ali vodoravnega, kar je narejeno zaradi prihranka prostora. Rotacijski stroji so sestavljeni iz stalno gibajočega se kolesa, ki vodi predoblike skozi grelno sekcijo, od koder se po ustrezni temperaturni izenačitvi vpihajo. Tukaj se predoblike naložijo v prazne celice, ko gredo mimo transporterja, gredo skozi fazo pihanja, in steklenice se pošljejo naprej, ko se vrtiljak zavrti za 360". Celica je zdaj pripravljena za sprejem nove predoblike.

Postopki izdelave PET plastenk

visokohitrostni rotacijski stroj
Da bi podrobneje raziskali zgornje tri stopnje pihanja steklenic, se obrnemo na sodoben rotacijski stroj za izdelavo steklenic PET. Prednost rotacijskih strojev je prihranek proizvodnega prostora zaradi njihove kompaktnosti. Predoblike je mogoče naložiti z iste strani kot pripravljene steklenice, ostale tri strani stroja pa ostanejo proste za dostop in pregled. Obstajajo tudi stroji, v katere se predoblike dovajajo neposredno nasproti mesta izstopa steklenic: takšna oprema je zasnovana za vključitev v verigo avtomatskih proizvodnih linij. V prid kompaktni zunanji zasnovi tovrstne opreme govori tudi možnost postavitve rotacijskega grelnega dela nad pihalni del in s tem izkoriščanje višinskega vira, prihranek prostora.

Pregled procesa
V običajnem visokohitrostnem rotacijskem stroju SBM se predoblike iz glavnega dozirnega lijaka dovajajo z dvigalom do razdelilnika, kjer samodejno zavzamejo položaj, ki je potreben za njihov vstop v sistem, in se nato dvignejo po spiralnem dvigovalniku. Podajalna spirala pravilno postavi predoblike in jih posreduje v glavni delovni prostor stroja, kjer vstopijo v podajalni zobnik. Vsaka predoblika se ujame z obročem na vratu s posebnimi zatiči in se v obrnjenem položaju dovaja na grelni vrtiljak, ki jih pelje skozi grelno komoro. Tam dosežejo temperaturo, ki jih naredi dovolj mehke za nadaljnje pihanje v steklenico polne velikosti. Znotraj grelne komore se predoblike nenehno vrtijo okoli svoje osi, tako da je segrevanje enakomerno. Po izstopu iz grelne komore se segrete predoblike pustijo nekaj časa, da se temperatura izenači, nato pa se dovajajo v odprte kalupe za pihanje steklenic. Te oblike se nahajajo poleg grelne komore ali pod njo. Ko je kalup zaprt, se predoblika takoj izvleče in predhodno napihne. Raztezanje poteka mehansko s posebno raztezno palico, ki jo vstavimo v vrat bodoče steklenice in spustimo navzdol proti njenemu dnu. Posledično se zmehčana predoblika podaljša. Globina giba palice je mehansko nastavljiva in je odvisna od velikosti in oblike bodoče steklenice. Nato se za sekundo nadaljuje faza pihanja pri zelo visokem tlaku, med katerim steklenica dobi končno obliko. Raztezno palico odstranimo, steklenico ohladimo, nakar se kalup odpre in sprosti končano steklenico.

Toplota
Preden se predoblike dovajajo v grelni del, jih še vedno preverja avtomatska postaja za nadzor kakovosti na dovodni spirali. Preverja se vrat, ki je nadalje namenjen zamaševanju s pokrovčkom, in prečni prerez predoblike. Na tej stopnji se predoblike z okvarjenim vratom ali nezadostno ovalnostjo zavrnejo. Med postopkom segrevanja v tipičnem stroju SBM gredo predoblike, nameščene na posebne palice, skozi infrardečo grelno komoro, kjer dosežejo temperaturo, potrebno za raztezanje in pihanje. Predoblike zaporedno prehajajo skozi niz grelnih blokov, sestavljenih iz infrardečih grelnikov z reflektorskimi ploščami, ki preprečujejo segrevanje določenih območij predoblike. To je še posebej pomembno, ker kljub dejstvu, da je cela predoblika segreta razen vratu, postopek pihanja zahteva, da imajo različne cone predoblike različne temperature. Samo v tem primeru bo steklenica izšla po načrtih. Velikost in oblika pihane steklenice sta dejavnika, ki določata t.i. temperaturni profil, to je temperaturni režim posameznih odsekov predoblike med njeno pretvorbo v steklenico. Proizvajalci opreme bi morali zagotoviti zadostno prilagodljivost namestitve temperaturni režim da bi zagotovili najboljšo kakovost steklenice na koncu. Za spreminjanje temperaturnega profila je vsak grelni blok v grelni komori opremljen z devetimi ločenimi navpično zloženimi grelnimi elementi, ki segrevajo različna področja predoblike. Stopnja njihovega segrevanja se regulira neodvisno drug od drugega z nadzorne plošče, kar operaterju omogoča ne le nastavitev enega ali drugega temperaturnega profila, temveč tudi postopoma, s prehodom predoblike skozi ogrevalno cono, za zvišanje temperature. Območje predoblike, ki meji na vrat, pogosto zahteva več toplote, da doseže želeno temperaturo kot druga področja. Tako bi morali biti elementi, »odgovorni« za to cono, močnejši in številnejši. Vrat, ki je že v celoti oblikovan v fazi izdelave predoblike, je zaščiten pred segrevanjem z vodno hlajenim zaslonom. Število grelnih blokov in hitrost, s katero gre predoblika skozi grelno komoro, sta odvisna od števila pihalnih kalupov v stroju in teže predoblik, ki jih je treba segreti. Ker je PET slab prevodnik toplote, je treba ohladiti zunanjo površino predoblike, ko je med grelnimi bloki grelne komore. V nasprotnem primeru bi se površina pregrela, kar bi lahko povzročilo neželeno kristalizacijo. To vmesno hlajenje se izvaja s pomočjo zračnih črpalk, nameščenih med posameznimi grelnimi bloki. Tako se na eni strani predoblika postopoma segreva, na drugi strani pa se njena površina nenehno ohlaja.

Uravnoteženje
Po segrevanju, da se popravi temperaturni profil, so predoblike podvržene posebnemu koraku obdelave, katerega cilj je uravnoteženje temperature (uravnoteženje). Ekvilibracija v bistvu pomeni porazdelitev temperature PET v premem sorazmerju z debelino stene. To je pomemben korak, ki ga je treba skrbno izračunati. Če je obdobje uravnoteženja prekratko, bodo stene steklenice neenakomerne debeline. Če je obdobje predolgo, bo skrbno nadzorovan temperaturni profil moten in v predel vratu bo prišlo preveč toplote, kar bo povzročilo deformacijo vratu med nadaljnjo obdelavo. Vpihovanje steklenic poteka pri temperaturi okoli 110°C.

Pihanje in raztezanje
Predgrete predoblike se nato transportirajo vzdolž nagnjenega podajalnega kolesa do odseka za pihanje, ki je v našem primeru nameščen neposredno pod odsekom za segrevanje. Podajalnik zagotavlja, da so predoblike pravilno nameščene glede na kalupe, v katere se dovajajo pri visoki hitrosti. Čas, potreben za segrevanje predoblike, je znatno daljši od časa, potrebnega za raztezanje in pihanje. To vodi do dejstva, da je v grelni komori vedno več predoblik kot v kalupih, zato je kolesni transporter nujna naprava v hitrem stroju SBM.

"Klasična" oblika za PET plastenko
Sestavljen je iz treh delov: dveh stranskih sten, ki se odpirata v navpični ravnini, in podstavka, ki se premika navzgor in navzdol. Ko je predoblika v pravilnem položaju, se kalup zapre. Premična podlaga (dno) se pomakne navzgor, stene pa se zaprejo okoli nje. Vse to se zgodi istočasno: tri komponente so trdno povezane. Istočasno se natezna palica začne premikati navzdol. Ker je v položaju, ki je potreben za začetek raztezanja predoblike, se v trenutku, ko se kalup zaloputne zapre, čas cikla skrajša in toplotne izgube. Predoblika je raztegnjena v navpični ravnini in predpihana pri tlaku 25 barov. Steklenica je na tej stopnji napihnjena na 80-90 % polne velikosti. Ker je zelo pomembno, da ne poškodujete vratu, so stroji opremljeni s posebnimi šobami, skozi katere se dovaja zrak. Izdelani so v obliki zvona in ščitijo vrat in sosednji del pred poškodbami. Nato se uporabi visok tlak (40 barov) in na tej stopnji steklenica dobi končno obliko. Ob pritisku na hladne stene kalupa se steklenica ohladi, postane precej toga in tako pripravljena zapustiti kalup takoj, ko jo odpremo. Da bi se izognili deformaciji sten, se tlak v steklenici stabilizira, preden se kalup odpre.

"Sprostitev"
Po ohlajanju in med skladiščenjem se PET plastenke nekoliko skrčijo, zato stroj s segrevanjem kalupa nadzoruje ohlajanje plastenke. To naredimo zato, da material »počiva« in se plastenke manj intenzivno stiskajo. To zmanjša razliko v velikosti med steklenicami, sproščenimi ob različnih časih, kar je pomembno pri polnjenju: razlika v velikosti steklenic, ki se polnijo, lahko povzroči nepredvidene težave pri delovanju polnilne opreme. Pri strojih, kjer je ta funkcija na voljo, je tekoči trak kalupa izoliran zaradi varčevanja z energijo. Stroji SBM so na voljo v številnih različicah, vključno s tistimi z rotacijskim mehanizmom, imajo od 6 do 24 kalupov za pihanje steklenic in proizvedejo povprečno 1200 steklenic na uro na kalup. Največja produktivnost stroja s 24 kalupi je 33.600 steklenic na uro. Produktivnost je seveda odvisna od velikosti steklenice, ki jo pihamo, saj izdelava večje steklenice porabi več časa. Tipičen stroj SBM je sposoben proizvajati steklenice od 0,25 L do 2,5-3 L brez dodatne predelave.

Hitra menjava kalupa
Stroj, ki smo ga izbrali za primer, tako kot večina strojev SBM, uporablja standardne tridelne kalupe, ki so nameščeni na transporter kalupov in jih je mogoče hitro zamenjati z drugimi, namenjenimi za proizvodnjo drugih steklenic. Vlečna palica je krmiljena s šablono, globina njenega giba pa se enostavno spreminja glede na globino kalupa. Ocenjuje se, da lahko trije tehniki stroj SBM z 10 kalupi predelajo za proizvodnjo različnih vrst steklenic v 30 minutah. V tem času se spremenijo vse potrebne nastavitve. Tudi če naj bi proizvedli popolnoma drugačno steklenico z drugačno obliko vratu, menjava ne bo trajala več kot eno uro.

Nadzor
Delovanje vseh bistvenih elementov zgoraj opisanega rotacijskega stroja in "linearnega" stroja, kot so pihalna postaja, grelno kolo, tekoči trak za predoblike in mehanizem, ki dovaja segrete predoblike iz grelne komore do pihanja steklenic odsek, morajo biti natančno sinhronizirani z uporabo enega samega nadzornega sistema. Prav tako je potrebno, da se lahko vsak od teh elementov odstrani neodvisno od drugih zaradi vzdrževanja in ponovne prilagoditve. Ta mehanizem je še posebej pomemben za rotacijske stroje. Stroj se upravlja s ploščo na dotik. V sodobnih strojih so nastavitve za različne vrste steklenic praviloma shranjene v pomnilniku in jih je mogoče takoj aktivirati s preprostim pritiskom na gumb. Seveda se med delovanjem oprema nekoliko pokvari, vendar se parametri ogrevanja in pihanja samodejno vrnejo v normalni način. Nadzorni sistem nenehno nadzoruje delovanje stroja in operaterja signalizira morebitne okvare. Odstranjevanje okvarjenih predoblik se prav tako izvaja samodejno in se izvaja brez zaustavitve stroja. Če je kalup prazen zaradi odstranitve predoblike, se nanj ne izvaja pritisk, kot je to v primeru, ko se kalup ne zapre pravilno. Sistem upravljanja na dotik je mogoče elektronsko zaščititi pred nepooblaščenim dostopom.

Linije za transport steklenic
Tako, steklenica je narejena in tako pripravljena za nadaljnjo uporabo – stekleničenje. PET plastenke so zelo lahke in zato nestabilne, ko niso napolnjene z vsebino. Seveda so to lastnost upoštevali proizvajalci opreme pri načrtovanju linij, ki dobavljajo prazne posode za polnjenje. Majhna teža steklenic omogoča, da jih pri polnjenju nosite za vratni obroč, kar zmanjša potrebo po prilagajanju opreme, saj se višina točenja lahko izračuna od grla steklenice do ovratnika na vratu, ta razdalja pa ostane enaka. na vseh steklenicah dane serije. Poleg tega je mogoče prazne steklenice premikati ne samo z običajnimi transportnimi linijami, temveč tudi s pomočjo zraka. V slednjem primeru nestabilnost steklenice ne povzroča težav. Prazne steklenice premikanje po tirnicah z nizkim trenjem, ki ga "podpira" zračni tok z obročem na vratu. Tirnice so oblikovane tako, da po njih teče zrak. Zračni curek dvigne obroček na vratu lahke PET plastenke in transportirano posodo nastavi v želeno smer. Prednost tega načina transporta je, da plastenka ne pride v stik s stranicami transportnega traku. Danes se ta način prevoza uporablja na večini proizvedene in delujoče opreme.

RECIKLAŽA PET PLASTENK

V Evropi je recikliranje PET plastenk državno. Za države SND je odstranjevanje rabljene PET embalaže okoljski problem. Čeprav je PET plastenka okolju prijazna, polietilen tereftalat pri zgorevanju sprosti veliko količino rakotvornih snovi. Varnejša in veliko bolj donosna rešitev je recikliranje rabljene PET embalaže. V Angliji se danes reciklira 70% plastenk PET, v Nemčiji - 80-85%, na Švedskem - 90-95% (to je najvišja številka v Evropi). Načelo državne ureditve predelave PET embalaže je, da njeni proizvajalci plačajo poseben davek, ki vključuje stroške prihodnje predelave. Iz tega denarja država financira reciklažo. Gradnja ene reciklažne tovarne lahko stane tudi do 50 milijonov? Postopek recikliranja vključuje mehansko recikliranje (drobljenje) in kemično recikliranje (zdrobljeni deli razpadejo na svoje sestavne dele). Vsaka od pridobljenih komponent gre skozi stopnjo čiščenja. Postopek pridobivanja recikliranega PET se zaključi z granulacijo. Nastali granulat ima nižjo viskoznost kot primarni, to pomeni, da je njegova kakovost že nižja. Takšen PET granulat najde uporabo na različnih področjih - pri proizvodnji predoblik je dovoljen dodatek do 5-10% sekundarnih surovin, poleg tega pa daje dobre surovine za tekstilno industrijo, proizvodnjo ploščic, euro palet. , in vata. Iz recikliranega PET-a se po dodajanju steklenih vlaken izdelujejo brusilne plošče za brušenje in poliranje. Podjetje Ford uliva pokrove motorjev za tovornjake, Toyota pa uliva plošče, odbijače, vrata za avtomobile iz polimernih sestavkov, ki vsebujejo recikliran PET.

Na postsovjetskem ozemlju se PET plastenke ne reciklirajo množično. Doslej so bili narejeni le posamezni poskusi izdelave tlakovcev iz recikliranega PET, razvite (vendar ne implementirane) tehnologije za proizvodnjo različnih grelnikov in gradbenih materialov iz recikliranega polietilen tereftalata.

Glede na materiale revije "Pivnoe delo" in "Industrijska enciklopedija"

Khmeleva Arina Arturovna, 4. razred

V tem prispevku obravnavamo tako pereč problem, kot je onesnaževanje okolja s plastičnimi odpadki. Preučili smo zgodovino nastanka in uporabe plastičnih steklenic, izvedli poskuse odstranjevanja tovrstnih smeti in naredili določene zaključke.Ker v naši regiji ni obrata za predelavo odpadkov, smo predlagali svoje načine uporabe plastičnih izdelkov.

Prenesi:

Predogled:

Mestna izobraževalna ustanova

"Poyarkovskaya srednja šola št. 2"

Raziskovalno delo:

društvo dodatnega izobraževanja

"Sem raziskovalec"

Nadzornik: Bakuma Svetlana Jurijevna

Učitelj v osnovni šoli

z. Pojarkovo,

2011

Uvod …………………………………………………………………………….

1. Plastenka. Splošne informacije.

1. Zgodovina nastanka steklenice ……………………………………..

1. Zgodovina pojava plastične steklenice …………………………...

1. Povezana okoljska vprašanja

S plastičnimi steklenicami……………………………………………..

1. Drugo življenje plastične steklenice …………………………………..

1. Analiza sociološke raziskave ………………………………………

1. Praktični del

3.1. Rezultati opazovanj "Število steklenic na ulicah vasi" ...

3.2. Rezultati eksperimentalnega dela ………………………….

3.3 Praktična uporaba uporabljenih plastenk. ……………

Sklepi …………………………………………………………………………….

Viri ………………………………………………………………………………

Aplikacija …………………………………………………………………

Uvod.

Relevantnost teme.

Pred 41 leti je človeštvo izumilo plastično steklenico. Prvi vzorci so tehtali 135 g (96 % več kot sedaj). Zdaj tehta 69 gramov. Dandanesvsako leto se proizvede in zavrže na milijone steklenic. Majhno mesto vsak mesec vrže približno 20 ton plastenk. Vsako leto se odpadki iz plastičnih steklenic povečajo za 20 %. Ogromna količina smeti na ulicah vasi me je spodbudila k razmišljanju o vprašanju: kaj človeku prinaša plastična steklenica - korist ali škoda?

Težava: vse ulice vasi, vse ceste so zasute s smetmi, od katerih je večina plastičnih steklenic.

Namen naše raziskave: prepoznati pogoje in načine recikliranja plastenk.

Naloge:

1. izvedeti zgodovino nastanka in uporabe plastičnih steklenic;
2. raziskati Kemijske lastnosti plastične steklenice;
3. pripraviti priporočila za recikliranje plastičnih steklenic.

Predmet študija: odpadne plastične steklenice

Predmet študija: možnost recikliranja plastenk.

Hipoteza: Recimo, da plastična embalaža smeti zemljo in škodi naravi.

Raziskovalne metode:

Študij literarnih virov; - poskus;

Sociološka raziskava; - opazovanje.

Pomen in uporabna vrednost dela: naučiti šolarje skrbeti za naravo okoli nas, jim privzgojiti spretnosti ročnega dela, razširiti njihovo znanje o zgodovini stvari.

Pričakovani rezultati:

Ugotovite, kdo je izumil plastične steklenice in kdaj;

Ugotovimo, ali prinašajo korist ali škodo;

Poiščite načine za recikliranje plastičnih steklenic

1. Plastična steklenica. Splošne informacije.

1.1. Zgodovina steklenice

Steklenica - posoda za dolgotrajno shranjevanje tekočin, visoka posoda pretežno valjaste oblike in z ozkim vratom, primerna za zapiranjepluta. Velike steklenice se včasih imenujejo tudi steklenice. Izdelan predvsem izsteklo, pogosto temne, pred kratkim steklenice zpolimernimateriali (običajno polietilen). Redko najdene steklenicekeramika, kovinain drugi materiali. Znane so tudi naravne "bučne steklenice" -kalabaš.

Po preučevanju različnih virov smo ugotovili, da zgodovina nastanka steklenice sega v daljno preteklost. Prvo steklarsko delavnico so našli arheologi v Tel el-Amarni (Egipt) in je datirana v leto 1370 pr. Stari Egipčani so pripisovali velik pomen obliki steklenic, izdelovali so figure osebe ali neke vrste zelenjave. Izdelali so jih tako, da so okoli kovinske palice oblikovali kremenčevo pasto.

Sto let pred našim štetjem se je v Sidonu v Feniciji pojavila odločilna tehnična novost za izdelavo steklenic - cev za pihanje stekla, ki je odpravila dolgočasno oblikovanje, in kovinska palica, ki je pospešila postopek izdelave.

Precejšnje število ohranjenih steklenih predmetov iz obdobja rimskega imperija, najdenih med arheološkimi izkopavanji, priča o široki uporabi steklenic in bučk za različne namene. Steklenice v starem Rimu so pihali po določenem vzorcu, znamka na njih pa je bila enaka.

Druga pomembna tehnična novost v proizvodnji stekla se je zgodila v Angliji (1611) - izumljena in patentirana je bila steklarna peč na premog. Prej so steklo žgali na lesnem ognju, nastali izdelki so bili krhki. Temperatura kurjenja na premog je bila intenzivnejša, daljša in je prispevala k proizvodnji trpežne steklenice iz temnega stekla, kar je bilo vinarjem zelo všeč.

Postopoma se je steklenica zaradi tehnološkega napredka iz luksuznega predmeta spremenila v priročno posodo, primerno za trgovanje z različnimi izdelki. Še bolj produktivno tehnologijo proizvodnje steklenic je leta 1901 izumil Anglež Michael Owenos - pojavil se je prvi avtomatski stroj za steklenice.

Med prednostmi stekla izstopa najboljše shranjevanje pijače, zato velja, da je pijača iz steklenice "okusnejša". Velik plus steklenic je tudi možnost večkratne ponovne uporabe. Čeprav je ponovna uporaba plastenk nerentabilna tudi za proizvajalca – nikoli ne veš, kako in kdo je steklenico uporabil in kaj je bilo v njej shranjeno. Zato se sekundarne steklenice zdrobijo in dodajo kaši.

1.2. Zgodovina plastične steklenice

V sodobnem svetu nihče ni presenečen nad videzom plastične steklenice. Takšne steklenice imajo praviloma večjo prostornino kot steklene in so varnejše zaradi elastičnosti. Prva plastična steklenicaPepsije leta 1970 vstopil na ameriški trg. Na ozemlju Rusije so plastične steklenice pridobile popularnost po prihodu zahodnih korporacij Coca-Cola in PepsiCo na trg brezalkoholnih pijač. Prva rastlina za proizvodnjo limonade v plastičnih steklenicah v ZSSR je PepsiCo odprl leta 1974 v Novorossiysku. Danes plastične steklenice uporabljajo ne le proizvajalci gaziranih pijač in piva, ampak tudi kozmetične in parfumerijske tovarne.

1.3. Okoljska vprašanja, povezana s plastičnimi steklenicami.

Naše mame se spominjajo časa, ko je tudi v naši vasi steklenice zbrali in oddali v trgovine v zameno za denar, te steklenice pa so odpeljali v predelavo in izdelavo novih steklenic. In zdaj? Zdaj naše ulice smetijo steklene in plastične steklenice! In ne samo! Kopiči plastičnih steklenic na planetu že tvorijo prave plavajoče celine v oceanih. Znanstveniki oglašajo alarm: v Tihem oceanu so se nabrale ogromne usedline smeti. To so predvsem plastika in naftni derivati. Nahajajo se nekje med Japonsko in zahodno obalo ZDA, pod vplivom toka El Niño pa se redno premikajo na tisoče kilometrov. V začetku avgusta sta 2 ladji z znanstveniki odpluli iz San Francisca do mesta tako imenovanega lijaka. Preučiti nameravajo obseg onesnaženja in poskušati najti načine za njegovo odstranitev. Po grobih ocenah je ta »plastični otok« težak 100 milijonov ton. In v bistvu gre za nekakšno suspenzijo napol razpadle plastike, ki ni vidna ne iz zraka ne s satelita. Po podatkih Svetovnega sklada za naravo (WWF) ti nakopičeni smeti predstavljajo veliko nevarnost za žive organizme. Odprava bo preučila tudi ta problem. Kot pravi japonski znanstvenik Katsuhiko Saido, se pri razgradnji plastike sproščajo strupene snovi, ki lahko povzročijo resne hormonske motnje tako pri živalih kot ljudeh.

Grožnja plastičnih posod za ekologijo Zemlje ni omejena na to. Samo proizvodnja plastičnih steklenic v ZDA porabi približno 18 milijonov sodčkov nafte na leto.

V učbeniku "Happy Enfglish" avtoric Tatyane Klementieve in Jill Shannon smo ugotovili, da se: papir v zemlji razgradi v 1 mesecu, bananin olupek - 6 mesecev, volna - 1 leto, leseni drogovi - 4 leta,

papirnate skodelice - 5 let,

barvani les - 13 let,

pločevinka - 100 let in plastična steklenica - od 500 let do 1000 let,

in čas razpadanja steklenice traja 1 milijon let.

Ljudje so že naveličani plastičnih odpadkov, ki jih ustvarjajo sami. Ustvarjanje plastične embalaže je rešilo veliko težav, a jih tudi ustvarilo nič manj. Smeti, ki so jih naši očetje pustili na počivališčih, so se že dolgo spremenile v prah in celo naši prapravnuki bodo videli naše plastične steklenice, ker so "večne".

1.4. Drugo življenje plastične steklenice.

Ta dejstva marsikomu ne pustijo mirnega spanca in se domislijo zelo izvirnih načinov uporabe plastenk v gospodinjstvu. Iz plastenk so izdelane ptičje hišice, mišelovke, lijaki in lončki za sadike. Obešajo jih na ograjo kot strašilo pred vranami, uporabljajo pa jih tudi kot nepremočljive kape na vrhovih drogov. V Kazahstanu umivalnike izdelujejo iz plastične steklenice, v Indoneziji pa stabilizatorje za stabilizacijo ribiških čolnov. V Mongoliji jih sežigajo kot daritev duhovom. V državah tretjega sveta, kjer so navadne evropske posode in posode redke, so plastične posode v velikem povpraševanju. V Etiopiji se rabljene plastenke prodajajo neposredno na tržnicah. V afriških državah sandale izdelujejo iz sploščenih litrskih in pol steklenic.

Steklenice z zapiski so uporabljali preživeli mornarji za pošiljanje sporočil o brodolomih, trenutno pa jih uporabljajo znanstveniki za preučevanje morskih tokov.

Zbiranje zbirk steklenic je ena od vrst zbiranja embalaže.

Našli smo številna spletna mesta, kjer ljudje delijo svoje izume in izdelke iz steklenic. Evo, kaj smo našli.

Plastenke so okolju prijazen solarni grelnik vode

Kitajski kmet je na streho svoje hiše postavil 66 steklenic in jih povezal s preprostim

cevni sistem. Ustekleničena voda se skoraj v trenutku segreje in vstopi v hišo.

Topla voda zadostuje za toplo prho treh družinskih članov podjetnega Kitajca. Sosedom je bil izum tako všeč, da

Takoj so se odločili to idejo izkoristiti.

Fantastična plastična ladja

Ekipa francoskih raziskovalcev bo odplula iz San Francisca v Avstralijo (18.000 km) na 18-metrskem plovilu, v celoti izdelanem iz plastičnih steklenic (razen jamborov za jadra). Za izdelavo jahte je bilo uporabljenih 16.000 dvolitrskih plastičnih steklenic, ki so bile napolnjene s suhim ledom (za trdoto).

Toliko plastenk je bilo porabljenih, skrb za okolju Budistični menihi na Tajskem bodo zgradili svoj tempelj. Med gradnjo templja so menihi uporabljali zelene steklenice piva Heineken in rjave steklenice piva Chang. V templju so celo stranišča in krematoriji narejeni iz praznih plastenk.

Milijon steklenic za gradnjo templja

Nov edinstven in ekonomičen način zasteklitve rastlinjaka v svoji poletni koči je izumil svak Viktor Shvetsov. Pri delu le improvizirana sredstva - škarje, spajkalnik in ... navadna plastična steklenica.

2. Analiza sociološke raziskave

Odločili smo se, da izvedemo anketo med učenci naše šole.

Namen: ugotoviti, kateri izdelki v plastični embalaži se kupujejo, uporabljajo in kam gre embalaža.

V anketi je sodelovalo 48 družin osnovnošolcev naše šole. Udeležencem ankete smo zastavili naslednja vprašanja:

1 . Ali kupujete izdelke v plastični embalaži? kateri?

2. Kam odložite plastenke po uporabi?

3. Če ne zavržete, kako uporabite plastenke?

Rezultati ankete so pokazali naslednje rezultate:

Vprašanje 1. Ali kupujete izdelke v plastični embalaži? kateri?

Da - 38 oseb Ne - 10 oseb.

Mineralna voda - 22 oseb Gazirana voda, sokovi, pijače - 20 oseb

Sončnično olje - 20 oseb Majoneza - 7 oseb

Kečap - 4 osebe Pitni jogurt - 5 oseb

Skuta, pecivo, rezanci, pire krompir, ribe, solate, halva - po 1 osebo.

Vprašanje 2. Kam odložite plastične steklenice po uporabi?

Zavržemo -22 oseb Zakurimo v štedilniku - 10 oseb

Uporabljamo na kmetiji - 14 oseb Bury - 2 osebi

Vprašanje 3. Kako uporabljate plastične steklenice, če jih ne zavržete?

Za sajenje sadik - 14 Za gospodinjstvo - 6 oseb

Uporabljamo za mleko, kvas, marmelado - 5 oseb

Naredimo odtok za vodo, uporabljamo ga za zalivanje vrtnin - 4

Izdelava obrti - 3 osebe

Anketa je pokazala, daDružine učencev naše šole kupujejo izdelke v plastični embalaži in največkrat embalažo zavržejo ali zažgejo, uporabljajo pa tudi v gospodinjstvu.

1. Praktični del

3.1. Rezultati opazovanj "Število steklenic na ulicah vasi"

Po preučitvi podatkov smo se odločili ugotoviti, kdo je kriv, da na naših ulicah leži toliko plastičnih smeti. Za začetek sem šel v trgovino, da bi preučil število izdelkov, proizvedenih v plastični embalaži. Šla sem v veleblagovnico in minimarket Prestige. Te trgovine so bile izbrane, ker imajo največ velika izbira blaga v naši vasi. Rezultati so impresivni. V veleblagovnici je v plastični embalaži do 20 vrst šamponov različnih proizvajalcev, tekoča mila in deodoranti. V trgovini Prestige sem v plastični embalaži našel 6 vrst rastlinskega olja, več vrst majonez, pitne jogurte in ogromno izbiro mineralne, sladke gazirane vode in piva. To še enkrat potrjuje informacije o tem. Ta plastična embalaža je zelo priročna za uporabo.

Prešteli smo število zapuščenih plastenk na ulicah, kjer se pogosto sprehajamo. Dobil naslednji rezultat:

st. Lenin - od centra do trgovine "Prestige" - 48 steklenic

st. Sadovaya - od moje hiše do šole - 56 steklenic

st. Amur - od kirurškega oddelka do klinike - 64 steklenic.

st. Nekrasov - od šole številka 2 do šole številka 1 - 259 steklenic, saj lokalni prebivalci vse smeti odvržejo v grapo, ki se razteza vzdolž celotne ulice, in ne razmišljajo o namestitvi zabojnikov za smeti.

Največ zapuščenih plastenk je bilo od mineralne ali gazirane vode, od piva, redkeje od rastlinskega olja. Zaključek: prebivalci naše vasi kupujejo izdelke v plastični embalaži in večinoma embalažo odvržejo izven ozemlja svojega posestva, ne da bi skrbeli za čistočo ulic, zato je ob cestah naše vasi toliko plastičnih smeti.

3.2. Rezultati eksperimentalnega dela

Nato smo se odločili preveriti, ali ima plastenka res tako dolgo razgradno dobo. Seveda ne moremo čakati 500 let, lahko pa podatke preverimo s pomočjo znanosti, kot je kemija. Po pomoč smo šli k učiteljici kemije Zakharovi Irini Valerievni. Skupaj z njo smo po ponovitvi pravil dela v kemijskem kabinetu izvedli naslednje poskuse.

Izkušnja 1 Razgradnja snovi pod delovanjem kemičnih reagentov.

V raztopino žveplove kisline in natrijevega hidroksida (alkalija) smo dali delčke plastične steklenice, najlonskega in satenastega traku, balona in papirja ter v enem tednu opazovali rezultat. Pet minut po začetku poskusa se je začel proces razgradnje najlonskega traku v raztopini žveplove kisline. Čez teden dni smo videli, da so od najlona v raztopini žveplove kisline ostala drobna zrnca, papir se je ob mešanju razdrobil na drobne koščke. V alkalijah so se ti fragmenti le malo spremenili. Toda niti plastika niti guma se nista spremenili niti v raztopini žveplove kisline niti v alkalijah.

Zaključek. Izvedeni poskus dokazuje, da se plastična steklenica, guma ne uničijo niti pod vplivom kemičnih reagentov. Posledično, ko pridejo v tla, se ne bodo razgradili in zgnili, ampak bodo zemljo le zasipali.

Če se plastika v zemlji ne razgradi, je morda bolj varno zažgati plastične steklenice?Preverimo eksperimentalno.

Izkušnja 2. zgorevanje.

Vzeli smo drobce istih predmetov, jih enega za drugim sežigali in opazovali rezultat. Delo je potekalo v dimniku z umetnim vlekom. Pri sežigu drobcev smo pri gorenju papirja začutili prijeten vonj po zažganem perju, pri gorenju plastike in gume pa oster neprijeten vonj in črn dim.

Sklep: pri sežigu plastičnih steklenic se sprošča strupen dim, ki onesnažuje zrak in slabo vpliva na zdravje ljudi.

Poskrbel sem, da plastenk ni dovoljeno niti sežigati niti odmetavati.

Da bi te rezultate potrdili v življenju, smo se odločili izvesti tak poskus. Na tvojem dvorišču 13. april Z očetom sva v zemljo zakopala plastično steklenico, plastično vrečko in list papirja (časopisa).

13. oktober korito smo prekopali in ugotovili, da se v tem času ne plastenka ne plastična vrečka nista poškodovali. A ostankov časopisa nismo našli.

Predstavil sem rezultate svoje raziskave na razredne ure za učence 3., 6. in 8. razreda. Moj nastop je ravno sovpadal z Ekološkim maratonom na šoli, v okviru katerega je potekalo čiščenje šolskega dvorišča in okolice, pri čemer je naš razred aktivno sodeloval. V regijskem časopisu smo napisali tudi članek na temo »Kdo je odgovoren za čistočo vasi?«, ki je bil objavljen 3. junija 2011.

3.3 Praktična uporaba rabljenih plastenk

Rezultat naše študije je depresiven. Nato smo se sprehodili skozi vas v upanju, da ne bomo našli le smeti, ampak tudi primere uporabe plastenk. In našli smo! AT vrtec 2 in 7 v prostorih, kjer se otroci igrajo, je veliko naprav in okraskov iz plastičnih steklenic, ki so jih izdelale roke vzgojiteljic. Tudi v šoli za sirote smo videli palmo iz plastičnih steklenic. In lepo. In koristno! A to so žal le osamljeni primeri uporabe rabljenih plastenk v naši vasi!

Ker na šoli poteka ekološki mesec, smo osnovnošolce naše šole povabili, da pokažejo svojo domišljijo in domišljijo ter postanejo udeleženci rokodelskega natečaja "Njeno veličanstvo je plastenka!". Kakšne obrti fantje niso ustvarili! (glej prilogo)

Sklepi:

Kot rezultat opravljenega dela sem izvedel zgodovino steklenic: od prvih steklenic do sodobnih plastičnih steklenic. Priročen je za uporabo, zahvaljujoč takšnim lastnostim, kot so lahkotnost, elastičnost, trdnost, zato zavzema vse večje mesto v človeškem življenju, vendar ga po uporabi ni mogoče uničiti.

Med delom v kemijskem laboratoriju sem izvedel, da plastična embalaža ne razpade niti pod vplivom kemičnih reagentov, pri zgorevanju pa oddaja zdravju nevaren strupen dim. Tako, mi potrdil našo hipotezo : plastična embalaža res smeti zemljo in škodi naravi.

Rezultat poskusa zakopavanja plastične steklenice, plastične vrečke in papirja je potrdil, da se v zemlji ne plastika ne polietilen ne razgradita, temveč jo le smetita.

Ogled naše vasi in natečaj Njeno veličanstvo - plastenka, ki smo ga organizirali, je pokazal, da lahko plastično embalažo, če se tega problema lotite kreativno in poslovno, najdete na veliko načinov.

Uporabljeni viri:

1. Wikipedia. Prosta enciklopedija [elektronski vir] Način dostopa:

3. Znanost, novice. Zvezna agencija za tisk in množične komunikacije.

[elektronski vir] Način dostopa:http://www.inauka.ru/technology/article40009

4. Odgovori mail.ru [elektronski vir] Način dostopa:http://answer.mail.ru/question/26708805/

5. Spletna stran "Ekologija" [elektronski vir] Način dostopa:

6. EcoVoise [elektronski vir] Način dostopa:http://ecovoice.ru/blog/eco/37.html

7. "Happy English", "Happy English", za razrede 7-9 splošne šole,

Založba "Titul", Obninsk, 1995

8. LiveInternet [elektronski vir] Način dostopa:

Začetek obrazca

Prva plastična steklenica, ki je danes vseprisotna, je bila nedavno izumljena.

Da bi dobro razmišljali in razumeli znanost, bi morali občasno iti na potovanje, in ne glede na to, kam, glavna stvar v tem trenutku je, da vržete vse iz glave in ste sami, samo s svojimi mislimi in ljudmi, ki so vam blizu.

Zgodovina izuma plastične steklenice

Sprva sta bila keramika in steklo izbrani medij za steklenice. Številna večja arheološka najdišča uporabljajo keramične in steklene črepinje kot metodo datiranja svojih najdb in so bili res edina izbira do poznega 19. stoletja.

Prva plastična steklenica se je prvič pojavila leta 1875, vendar je bila presenetljivo draga, saj je znanost šele pred kratkim začela razumeti veliko različnih vrst, sestav in lastnosti plastike. Ena prvih plastičnih mas se je imenovala galalit. Ustvarjen je bil z mlečnimi beljakovinami in formaldehidom, vendar se je na koncu izkazal za nevarnega za dolgotrajno uporabo.

Druga zgodnja plastika je bilo bolj znano ime bakelit iz zgodnjih 1900-ih. Izdelana je bila prva plastična steklenica, izdelana samo iz sintetičnih materialov. Pravi uspeh so bili zgodnji bakelitni kosi, ki jih še vedno iščejo zbiratelji in zgodovinarji. Šlo je za sintetično plastiko, ki je bila odporna na vročino in ni prevajala elektrike. Bakelit je napovedal izum plastike v moderni dobi.

Od leta 1960 je prva plastična steklenica postala nov standard. Sestavina je sestavljena iz kompleksne verige molekul, polietilen se še danes pogosto uporablja. Za naše lastne konsolidirane posode za hrano uporabljamo plastiko z visoko gostoto, da ustvarimo posode, ki se lahko upognejo pod zunanjo silo.

Leta 1981 se je konsolidirana plastika začela razvijati na novi plastični tehnologiji, pri čemer so raziskovali nove generacije plastičnih izdelkov in inovativne tehnike, kot je pihanje. Zdaj se pihanje uporablja drugače kot prva plastična steklenica. Ta tehnologija zagotavlja enotnost izdelkov in ohranja višje standarde glede oblike in velikosti.

Vrednost plastike za embalažo

Trenutno je plastična steklenica skoraj povsod, zato je s plastiko nemogoče presenetiti koga. In vse zahvaljujoč dejstvu, da so se relativno nedavno pojavili na policah naših trgovin in postali sestavni del našega vsakdana. Težko si je sploh predstavljati, kakšno bi bilo življenje, če termoplasta ne bi bila izumljena.

Življenje večine pijač se je od izuma termoplastov res zelo spremenilo. Le največji korporaciji Coca-Cola in PepsiCo sta ga prvi začeli uporabljati v svoji proizvodnji. Mimogrede, od njih so se prebivalci sodobnega SND naučili, kaj so plastične steklenice.

Med preučevanjem zgodovine plastenke smo izvedeli, da se je plastenka prvič pojavila na ameriškem trgu leta 1970 pred skoraj 40 leti. Na ozemlju Rusije so plastične steklenice pridobile popularnost po prihodu zahodnih korporacij Coca-Cola in PepsiCo na trg brezalkoholnih pijač.

Prvi obrat za proizvodnjo limonade v plastičnih steklenicah v ZSSR je PepsiCo odprl leta 1974 v Novorossiysku. Prva plastična steklenica je tehtala 135 gramov. Zdaj tehta 69 gramov. V sodobnem svetu nihče ni presenečen nad videzom plastične steklenice. Takšne steklenice imajo praviloma večjo prostornino kot steklene in so varnejše zaradi elastičnosti.

Danes plastične steklenice uporabljajo ne le proizvajalci gaziranih pijač in piva, ampak tudi kozmetične in parfumerijske tovarne. Proizvodnja plastičnih steklenic (jajčevcev) iz tega polimera je bila prvič ustvarjena leta 1977 za gazirane pijače s strani strokovnjakov ameriškega podjetja Du Pont. Zdaj se rastlinsko olje, mineralna in navadna pitna voda, pivo, nizkoalkoholni koktajli, mlečni izdelki po vsem svetu vlijejo v jajčevce s prostornino od 0,2 do 5-6 litrov.

Obstaja mnenje, da prihodnost pripada PET posodi: to je posledica njenih glavnih prednosti:

prvič, majhna teža plastičnih posod (5-litrska steklenica tehta 95 gramov),

drugič, plastični jajčevec je dovolj močan (če slučajno pade steklenica s tekočino, je ne boste zlomili, za razliko od steklenih posod; poleg tega lahko posode za hišne ljubljenčke prenesejo statično navpično obremenitev najmanj 60 kg),

tretjič, hišna embalaža je okolju prijazna, to je kemično inertna, ne oddaja škodljivih snovi, četrtič plastične posode mogoče v celoti reciklirati, po predelavi pa pridobiti sekundarne surovine. Pa vendar je proizvodnja PET embalaže veliko cenejša od proizvodnje steklenic in aluminijastih pločevink.

Izhodiščni material za proizvodnjo plastenk so PET predoblike, iz katerih se po predgretju z raztezanjem in pihanjem izdelajo plastenke. Predoblike PET pa so izdelane z brizganjem iz granuliranega polimer-polietilen tereftalata. Barva in prosojnost bodoče steklenice se določita med izdelavo predoblike iz granul.

Proizvodnja PET posod v Kazahstanu se je začela aktivno razvijati šele v zadnjih letih. Glavni porabniki plastične embalaže so proizvajalci rastlinskega olja, ki skoraj 100 % svojih izdelkov natočijo v tovrstne posode. Toda rast proizvodnje znanih rjavih plastičnih steklenic velike prostornine (do 2,25 litra) so izzvali pivovarji. Proizvajalci mineralne vode in pitne vode so svoj delež vložili v rast proizvodnje plastenk.

1.3 Okoljski težave s plastičnimi steklenicami

Naši starši se spominjajo časov, ko so tudi v naši vasi steklene steklenice zbirali in jih oddajali v trgovine v zameno za kakšno hrano, te plastenke pa odpeljali v predelavo in izdelavo novih steklenic. In zdaj? In zdaj obstajajo točke za sprejem steklene embalaže, vendar iz neznanega razloga malo ljudi to počne. Zato steklene in plastične steklenice smetijo naše ulice! In ne samo!

Kopiči plastičnih steklenic na planetu že tvorijo prave plavajoče celine v oceanih. Znanstveniki oglašajo alarm: v Tihem oceanu so se nabrale ogromne usedline smeti. To so predvsem plastika in naftni derivati. Nahajajo se nekje med Japonsko in zahodno obalo ZDA. Po grobih ocenah je ta »plastični otok« težak 100 milijonov ton. In v bistvu gre za nekakšno mešanico napol razpadle plastike, ki ni vidna ne iz zraka ne s satelita.

Po navedbah Svetovnega sklada za naravo (World Wildlife Fund) ta kopičenja smeti predstavljajo veliko nevarnost za žive organizme. Kot pravi japonski znanstvenik Katsuhiko Saido, se pri razgradnji plastike sproščajo strupene snovi, ki lahko povzročijo resne hormonske motnje tako pri živalih kot ljudeh.

Grožnja plastičnih posod za ekologijo Zemlje ni omejena na to. Samo proizvodnja plastičnih steklenic v ZDA porabi približno 18 milijonov sodčkov nafte na leto. Ljudje so že naveličani plastičnih odpadkov, ki jih ustvarjajo sami. Ustvarjanje plastične embalaže je rešilo številne težave, a jih tudi povzročilo nič manj. Smeti, ki so jih naši očetje pustili na počivališčih, so se že dolgo spremenile v prah in celo naši prapravnuki bodo videli naše plastične steklenice, ker so "večne".

Kako dolgo se hranijo smeti?

Zelo pogosto ljudje, ko se sprehajajo ob bregovih reke, jezera ali v gozdu, z grenkobo srečajo smeti. Srečata se, se razburjata, a ga pustita ležati na istem mestu z mislijo: »Nič, odplaknilo bo z dežjem, gnilobo, na splošno nekam šlo. Odneslo bo vodo." Vendar se globoko motimo ... Vsaka vrsta smeti ima svoje obdobje razgradnje. Plastenka ima torej obdobje razgradnje 100 let – to je celo stoletje.