Co jemy zamiast masła? Ważnym aspektem jest dobór surowców. Sprzęt do produkcji masła

Masło jest absolutnie zasłużenie uważane za jeden z najpopularniejszych i najbardziej wszechstronnych produktów. Każda gospodyni chętnie używa go w procesie tworzenia kulinarne arcydzieła. Tutaj porozmawiamy o branży produkcyjnej masło, linia i sprzęt do niej, zobaczmy technologię i metody produkcji na wideo.

Rodzaje oleju

Istnieje wiele rodzajów masła, które mają podobny wygląd, ale różnią się smakiem i wartościami odżywczymi. Główne rodzaje tego produktu różnią się zawartością tłuszczu, wilgotnością i smakiem. Rodzaj oceny powyższych parametrów przedstawia się następująco:

1. Ghee musi zawierać co najmniej 99% tłuszczu i nie więcej niż 0,7% wilgoci;
2. Wołogda - 82,5% tłuszczu, 16% wilgoci;
3. Amator - 78% tłuszczu, 20% wilgoci;
4. Chłop - 72,5% tłuszczu, 25% wilgoci;
5. Kanapka - 61,5% tłuszczu, 35% wilgoci;
6. Czekolada - 62% tłuszczu, 16% wilgoci, co najmniej 18% cukru, co najmniej 2,5% kakao.

Handel masłem może być bardzo lukratywnym biznesem.

Niezbędny sprzęt i surowce

Linia do produkcji masła składa się z następujących maszyn i maszyn:

1. separatory;
2. Dezodoryzatory próżniowe;
3. Kąpiele normalizacyjne;
4. Kąpiel pasteryzacyjna długotrwała;
5. Formy olejowe o ciągłym działaniu;
6. Homogenizator-plastyfikator;
7. Pompa;
8. Zbiornik o kubaturze 10 mkw.

Ceny całego tego sprzętu do produkcji masła zależą od wielu czynników i mogą się znacznie różnić, tutaj każdy wybiera dla siebie najlepszą opcję. Aby linia pracowała z maksymalną wydajnością konieczne jest zatrudnienie technologa, brygadzisty i pracowników.

Linia do produkcji masła P8-0LF-01 / Cena od 2,5 mln rubli

Maszyna pakująca będzie kosztować kolejne 300 tysięcy rubli.

Jakość masła zależy bezpośrednio od jakości surowców, nie warto na nim oszczędzać. Mleko lepiej kupować grubsze. Kupując krem, brane są pod uwagę następujące kryteria:

1. Krem I klasy - jednorodna konsystencja; słodkawy, świeży smak; podczas gotowania nie powstają płatki białkowe.
2. Śmietana II klasy - są grudki masła; smak jest słabo wyrażony; płatki powstają podczas gotowania.

Do wytworzenia 1 kg masła o 82% zawartości tłuszczu potrzebne będzie 17 litrów mleka o 5% zawartości tłuszczu lub 29 litrów mleka o 3% zawartości tłuszczu. Możliwe jest wprowadzenie tłuszcze roślinne aby produkt był tańszy. Na podstawie powyższego można dość dokładnie obliczyć rentowność przedsiębiorstwa.

Technologia produkcji - metody wytwarzania

Istnieją dwie główne technologie wytwarzania masła: ubijanie śmietany i przetwarzanie śmietany wysokotłuszczowej.

Metoda ubijania śmietany składa się z kilku etapów. Mleko należy podgrzać i przepuścić przez separator. Powstały krem ​​​​musi być znormalizowany do 35% tłuszczu, oczyszczony i dezodoryzowany. Kolejnym etapem jest pasteryzacja śmietany w temperaturze 85 stopni. Krem schłodzony do 4-6 stopni leżakuje 7-15 godzin. Następnie umieszcza się je w formatorze oleju i ubija przez około godzinę w bębnie z prędkością 30-40 obrotów na minutę. Rezultatem powinny być ziarna masła i maślanka, która jest odsączana. Następnie ziarna oleju są dwukrotnie myte zimną wodą w tym samym bębnie z prędkością 10 obr./min. Następnie przyszłe masło posypuje się drobną solą „Extra” i za pomocą wałków i śrub tego samego formierki masła powstaje jeden duży kawałek masła. Potem pozostaje tylko wyciąć i zapakować. Metoda ubijania śmietany nie jest zbyt dobra do produkcji w dużych ilościach ze względu na znaczny czas potrzebny na cały proces.

Metoda przetwarzania śmietany wysokotłuszczowej może znacznie skrócić czas produkcji. Masa mleczna jest podgrzewana, przechodzi przez separator i pasteryzowana w taki sam sposób jak w pierwszej metodzie. Normalizacja następuje poprzez dodanie mleka pasteryzowanego lub maślanki. Wilgotność wyjściowa powinna wynosić 15,8%. Aby uzyskać bogatszy zapach i smak, krem ​​poddawany jest procesowi termostatowania. Następnie następuje formowanie oleju, mieszanie trwa 180-200 sekund latem, 140-160 sekund zimą, po czym olej jest solony i krystalizowany. Gotowy, zapakowany olej należy przechowywać przez 3-5 dni w temperaturze 5-15 stopni. Żółty nasycony kolor uzyskuje się przez dodanie karotenu, nie powinno być więcej niż 0,1%.

W celu uzyskania masła czekoladowego podczas normalizacji kremu do kąpieli dodaje się wypełniacze dostarczone zgodnie z recepturą. Zgodnie z normami procent ich zawartości jest następujący: miód - 36%, syropy - 16%, wypełniacze owocowe i jagodowe - 10%, wanilina podawana jest w ilości 15 gramów na tonę.

Po dodaniu wszystkich powyższych składników krem ​​jest podgrzewany do 65-70 stopni i po dwudziestu minutach zaczyna przetwarzać masło.

Wymagania dotyczące przechowywania

Masło przechowuje się w temperaturze nie wyższej niż 3°C, wilgotności - nie wyższej niż 80%. W takich warunkach termin realizacji wynosi nie więcej niż 10 dni po zapakowaniu w pergamin, 20 – w folię aluminiową, 8 – w ten sam materiał o masie netto 15-30 gramów, 15 – w kubki polimerowe. Masło można przechowywać przez 90 dni w metalowym pojemniku.

Sprzedaż gotowych produktów

Zimą i wiosną masło kosztuje o 10% więcej. Rynek na ten produkt jest niewyobrażalnie szeroki. Aby uniknąć problemów ze sprzedażą produktów, warto mądrze zorganizować kampanię reklamową. Ciekawe opakowanie stworzy również niezapomnianą, popularną markę. Jednak jakość jest głównym atutem każdego producenta masła, podobnie jak każdego innego produktu.

Masło jest dziś jednym z najczęstszych i najbardziej wszechstronnych produktów spożywczych, które często można zobaczyć w lodówce naszych rodaków. W związku z tym można śmiało powiedzieć, że popyt na niego jest bardzo wysoki. Pod tym względem produkcja masła może być doskonałym pomysłem na biznes, nawet pomimo dość dużej aktywności konkurencyjnej. Naprawdę wysoka jakość i pyszny produkt w przystępnej cenie zawsze znajdzie swojego konsumenta. O tym, jak zorganizować taki biznes, proponujemy porozmawiać dalej.

Rejestracja osoby prawnej

Przede wszystkim powinieneś zdecydować, na jaką skalę będziesz produkować masło. Możesz więc zorganizować bardzo małą firmę, w której zatrudnieni są członkowie Twojej rodziny.

W związku z tym w tym przypadku wystarczy zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca z uproszczonym systemem podatkowym. Jeśli masz wystarczający kapitał początkowy lub planujesz wykorzystać fundusze inwestora, sensowne jest otwarcie LLC.

Zezwolenia

Masło znajduje się na liście towarów podlegających obowiązkowej certyfikacji. Dlatego bez takiego dokumentu nie będzie możliwe rozpoczęcie produkcji. Ponadto, ponieważ planujesz produkować żywność, będziesz musiał sprowadzić warsztat i pomieszczenia do przechowywania surowców i wyrobów gotowych zgodnie z określonymi wymaganiami SES.

Technologia produkcji masła

Produkcja ten produkt odżywianie jest możliwe na dwa sposoby: metodą ubijania śmietany oraz metodą przetwarzania śmietany ciężkiej. Zapraszamy do zapoznania się z każdą opcją. Ale najpierw należy zauważyć, że pierwsze dwa etapy – przyjmowanie i oddzielanie mleka – są takie same dla obu metod.

Następnie następuje proces pasteryzacji śmietany o zawartości tłuszczu od 35 do 45%, podczas którego następuje zniszczenie obcej mikroflory i dezodoryzacja. Kolejne etapy są już radykalnie różne w zależności od metody produkcji.

Metoda ubijania śmietany

Śmietana pasteryzowana jest schładzana i przez pewien czas przechowywana w temperaturze 2-8 stopni Celsjusza. Jest to konieczne, aby produkt „dojrzał”. Co więcej, im niższa temperatura, tym szybszy ten proces.

Następnie śmietankę umieszcza się w beczkach z masłem, które są obrotowymi drewnianymi beczkami lub metalowymi cylindrami. W wyniku oddziaływania wstrząsów mechanicznych powstaje ziarno oleju, które składa się ze skrystalizowanych cząsteczek tłuszczu zawartego w mleku. Następnie proces pukania zostaje zatrzymany.

Następnie ziarno oleju jest myte raz lub dwa razy. Aby zwiększyć stabilność oleju podczas przechowywania, dodaje się do niego sól kalcynowaną. Następnie masę przepuszcza się przez rolki ściskające, w wyniku czego powstaje gęsta jednorodna warstwa, która pozostaje tylko do zapakowania i zapakowania. Należy zauważyć, że technologia produkcji masła z kwaśnej śmietany nie różni się od etapów opisanych powyżej, z wyjątkiem tego, że po pasteryzacji konieczna jest fermentacja.

Metoda konwersji ciężkiej śmietany

Ten sposób wytwarzania produktu oparty jest na procesie termomechanicznej obróbki surowców. W pierwszym etapie uzyskuje się śmietankę o wysokiej zawartości tłuszczu, która jest następnie kierowana do masłacznicy, gdzie nabiera charakterystycznej dla masła struktury. Nie wchodząc w szczegóły teoretyczne, należy zauważyć, że konsystencja takiego produktu różni się znacznie od uzyskanej metodą ubijania.

Aby zakończyć proces wytwarzania masła, musi ono przejść proces dojrzewania. Aby to zrobić, trzyma się go przez kilka dni w temperaturze 12-16 stopni Celsjusza. Należy zauważyć, że jeśli gotowy produkt „rozprzestrzeni się”, kiedy temperatura pokojowa, co oznacza, że ​​na końcowym etapie procesu jego produkcji został naruszony reżim temperaturowy. Jednak w tym samym czasie to wartość odżywcza wcale się nie zmniejsza.

Sprzęt do produkcji masła

Ponieważ większość biznesmenów organizuje produkcję tego produktu na skalę przemysłową, zastanów się, co musisz kupić, aby wdrożyć metodę konwersji śmietany tłuszczowej:

Separatory (oddzielają śmietankę o średniej zawartości tłuszczu na śmietankę wysokotłuszczową) - koszt od 80 do 200 tysięcy rubli.

Dezodoryzatory próżniowe (usuń obce smaki i zapachy) - 600 tysięcy rubli.

Kąpiele normalizacyjne (ustawić wymagane ułamek masowy wilgoć) - 150 tysięcy rubli.

Kąpiel do długotrwałej pasteryzacji - 150-800 tysięcy rubli.

Masło-formatory cylindryczne i płytkowe (wyrabiać masło ze śmietany). Przedział cenowy tego sprzętu jest bardzo szeroki i zależy od wydajności (od 150 tysięcy rubli do 20 milionów rubli).

Z tego artykułu dowiesz się o wszystkich niuansach związanych z otwarciem firmy produkującej ropę, a także o inwestycjach i zyskach z tego biznesu.

Każda przedsiębiorcza firma zaczyna się od napisania biznesplanu, który określa cele stworzenia firmy, niezbędne środki organizacyjne, a także kwotę inwestycji, oczekiwany zysk.

Biznesplan dotyczący produkcji masła jest niezbędny do dalsze zarządzanie przedsiębiorstwem przy minimalnych nakładach inwestycyjnych i maksymalnych korzyściach.

Często przedsiębiorca poszukujący inwestorów musi opracować i przedstawić potencjalnym inwestorom szczegółowy biznesplan. Biznesplan może przedstawiać analizę rentowności przedsiębiorstwa oraz strategię jego dalszego rozwoju.

Sprzęt do produkcji masła

Najpierw musisz wybrać i kupić sprzęt do produkcji masła. Koszt odpowiedniego sprzętu zależy bezpośrednio od skali wytwarzanych produktów.. Mały warsztat może wyprodukować około 100-200 kg produktu w ciągu jednej zmiany.

Linia do produkcji masła to kompleks techniczny niezbędny do odpowiedniej produkcji. Linia produkcyjna do tworzenia masła składa się z:

• Maszyna rozdzielająca;
• Sprzęt do pasteryzacji;
• olejarnia;
• Homogenizator;
• Kąpiel, w której zachodzi proces normalizacji;
• Kontenery do przechowywania surowców.

Często jednak przedsiębiorca będzie musiał zakupić dodatkowy sprzęt - zamrażarki do przechowywania, a także aparaturę do pakowania i pakowania produktów.

Linie do produkcji masła

Obecny na rynku duża liczba złożone linie przeznaczone do tworzenia masła. Im wyższa wydajność linii, tym wyższy jej koszt..

Oto niektóre z najbardziej pożądanych linii specjalistycznych:

1. Linia produkcyjna P8-0LF-01 – cena od 45 000 USD, Molmash, Rosja.
2. Linia do produkcji oleju A1-OLO-1 – OOO MNPP Tekhmo, Rosja.
3. Linia OLMas-Pro – Zakład Protemol LLC, Rosja.

Sprzęt wysokiej jakości można kupić zarówno w Rosji, jak i zamówić w Chinach.

Technologia produkcji masła

Podczas wdrażania przedsiębiorca musi zrozumieć wybrany obszar. Dlatego przed założeniem firmy produkującej masło musisz wiedzieć, jak powstaje masło i co jest do tego potrzebne.

Jak powstaje masło w fabryce? W skali małego warsztatu masło wytwarza się na dwa sposoby. Głównymi metodami produkcji masła są ubijanie śmietany, a także przetwarzanie śmietany wysokotłuszczowej. Druga metoda jest najczęściej stosowana i zajmuje mniej czasu..

Na początkowym etapie, przy odbiorze i separacji surowców mlecznych, te metody produkcji masła są od siebie nie do odróżnienia. Następnie śmietankę (zawartość tłuszczu 35-45%) poddaje się pasteryzacji. Następnie, zgodnie z wybraną metodą, przeprowadzany jest proces technologiczny produkcji masła.

ubijanie śmietany

Śmietana (pasteryzowana) przechodzi przez etap chłodzenia i jest pozostawiona do całkowitego „dojrzewania” w określonej temperaturze (2-8 stopni).

Szybkość „dojrzewania” produktu jest bezpośrednio związana z niską temperaturą – im jest zimniej, tym szybciej surowiec jest gotowy do przetworzenia.

Po „dojrzeniu” śmietana wlewana jest do bębnów olejowych, gdzie za pomocą ciągłej rotacji w surowcu pojawiają się ziarna oleju – kryształki tłuszczu. Po utworzeniu ziaren oleju surowiec jest myty.

Aby olej dłużej się utrzymał, w masie umieszcza się kalcynowaną sól. Następnie surowiec wyciskany jest w wałkach, gdzie masa zamienia się w jednorodną warstwę gotowego oleju.

W produkcji masła z kwaśnej śmietany po pasteryzacji masa jest fermentowana, jednak pozostałe etapy produkcji masła pozostają bez zmian.

Konwersja ciężkiej śmietany

Technologia produkcji masła, w której przetwarzany jest krem, opiera się na obróbce termochemicznej. Najpierw tłusty krem ​​wlewa się do olejarni, w której surowiec gęstnieje do konsystencji masła.

Przez kilka dni surowiec „dojrzewa”. Temperatura na tym etapie wynosi 12-16 stopni. Gotowy produkt musi zachować swój kształt w dodatnich temperaturach.

Jeśli tak się nie stało, oznacza to, że podczas produkcji naruszono reżim temperatury. Ponadto gotowy produkt nie powinien się kruszyć.

Surowce do produkcji masła

Z czego robi się masło? Podstawą produktu są tłuszcze mleczne, które mogą zawierać różne dodatki aromatyczne. Najczęściej w skład masła wchodzi śmietanka z mleka krowiego. Jednak olej można wytwarzać z różne rodzaje surowy materiał:

• krem ( krowie mleko);
• śmietana (mleko bawole);
• śmietana (serwatka twarogowa);
• mieszanka osocza mlecznego i tłuszczu;
• mieszanka upieczonego mleka i osocza.

Należy o tym pamiętaćże mleko na masło musi koniecznie mieć odpowiednią jakość, bo od tego zależy również jakość masła.

Zasięg

W przedsiębiorstwach tworzących masło produkuje się zwykle kilka rodzajów tego produktu. GOST R52969-2008„Masło” to dokument, za pomocą którego weryfikowana jest jakość danego produktu, jeśli został wytworzony z mleka.

Jeżeli skład produktu zawiera dodatki, to jakość jest weryfikowana przez GOST R52970-2008 Masło z wypełniaczami. Zgodnie z tymi normami określa się sposób produkcji masła.

Odmiany masła

1. Tradycyjne - z solą lub bez, kwaśną śmietaną lub słodką śmietaną. Zawartość tłuszczu - 82,5%;
2. Chłop - zawartość tłuszczu 72,5%;
3. Kanapka - zawartość tłuszczu 62,5%;
4. Amator - zawartość tłuszczu 80%;
5. Herbata - dopuszczalny poziom zawartość tłuszczu wynosi 45,5%;
6. Deser (zawartość tłuszczu 62%) z dodatkiem różnych składników (jagody, owoce, kawa itp.);
7. Miód - zawartość tłuszczu 57% i 52%;
8. Delikatność (zawartość tłuszczu 62% i 55%) z dodatkiem owoców morza, grzybów, mięsa;
9. Przekąska (zawartość tłuszczu 62% i 55%) z dodatkiem warzyw;
10. Czekolada (zawartość tłuszczu 62%).

Sprzedaż i reklama

Okres zwrotu jakiegokolwiek jest związany z tym, jak skutecznie udało się zorganizować sprzedaż towarów. Produkt powinien przyciągać kupującego nie tylko jakością, ale także jasnym opakowaniem, reklamą itp. Składniki dobrej kampanii reklamowej:

• jasne opakowanie;
• montaż akcesoriów reklamowych ( Reklama zewnętrzna, banery itp.);
• organizowanie promocji i degustacji w dużych sklepach;
• wynajem osobistego pawilonu do sprzedaży produktów.

Jeżeli produkcja masła jako mały biznes ma przynieść odpowiedni dochód, to przy sprzedaży towaru konieczna jest współpraca z hurtowniami.

Wymagane dokumenty

Zanim będziesz musiał pomyśleć o skali sprzedaży. Aby otworzyć minifabrykę masła, w której być może będą zaangażowani tylko członkowie rodziny, warto zarejestrować indywidualną firmę. Jeśli przedsiębiorca ma wystarczający kapitał początkowy, możesz otworzyć LLC.

Podczas rejestracji uiszczana jest opłata na rzecz państwa i wybierany jest odpowiedni kod OKVED. Ten rodzaj biznesu odpowiada kodeksowi OKVED 10.51,2„Produkcja masła, ghee, pasty maślanej, tłuszczu mlecznego, past do smarowania i topionych mieszanek warzywnych”.

Obwód musi przejść certyfikacja przez kontrolę inspekcyjną, która określi jakość produktu, zgodność produktu z deklarowanymi nazwami. Przeprowadzana jest inspekcja powiązanych dokumentów, osobna partia towaru itp. Następnie uzyskuje się licencję, która pozwala na rozpoczęcie produkcji wyrobu.

Niezbędne kroki do rozpoczęcia działalności

1. Rejestracja LLC.
2. Wypełniony jest szablon pakietu sprawozdawczego.
3. Badany jest kompleks aktów, warunki produkcji.
4. Tworzenie biznesplanu.
5. Wybrano pomieszczenie na warsztat, zakupiono sprzęt.
6. Procedura certyfikacji.

Pokój

Ponieważ tworzenie i przechowywanie masła w produkcji wymaga określonych warunków, należy zadbać o dobór i wyposażenie lokalu. Pomieszczenie, w którym planuje się stworzenie warsztatu powinno być wystarczająco przestronne - 60-150 m2.

Należy jednak pamiętać, że w pomieszczeniu powinny znajdować się magazyny, a także pomieszczenia dla pracowników.

Miniwarsztat do produkcji masła powinien znajdować się w pomieszczeniu niepodpiwniczonym, z hydrauliką, ciepłą i zimną wodą oraz kanalizacją. Aby zapewnić bezpieczeństwo produktów podczas produkcji, należy ustawić temperaturę ujemną.

Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane przy wilgotności powietrza do 80%. Pomieszczenie jest wyposażone w instalację elektryczną zaprojektowaną na 380 woltów. Podłogi i ściany powinny być wyłożone płytkami łatwymi do czyszczenia.

Rekrutacja

Zatrudnieni pracownicy muszą być świadomi, w jaki sposób produkowane jest masło, jakie obowiązują wymagania jakościowe itp. Do całodobowego procesu produkcyjnego wymagane są trzy zmiany pracowników. Każda zmiana powinna mieć dwóch pracowników i jednego brygadzistę.

Przede wszystkim trzeba znaleźć dobrego technologa kto wie z pierwszej ręki, jak powstaje masło. Liczba pracowników może być następująca – 4 pracowników, 1 technolog, 1 asystent laboratoryjny, 1 dyrektor, a także pracownik odpowiedzialny za sprzedaż i reklamę.

W celu optymalizacji procesów biznesowych istnieje możliwość przeniesienia księgowości na outsourcing. W takim przypadku przedsiębiorca może skupić się na prowadzeniu biznesu.

Wydatki

Produkcja masła jest jednym z najbardziej obiecujących projektów, ponieważ taki produkt jest zawsze kupowany w każdych warunkach.

Okres zwrotu zależy bezpośrednio od liczby sprzedaży, wielkości inwestycji, a także kosztu produktów. Najpierw musisz obliczyć koszt produkcji masła.

• zakup linii - około 45 000 dolarów.
• instalacja i dostawa linii - 4500 USD.
• zakup sprzętu chłodniczego - około 9000 USD.
• zakup maszyny pakującej - około 5000 USD.
• czynsz (biorąc pod uwagę, że opłata liczona jest na 2,5 USD za 1 m2) - od 150 USD.
• wynagrodzenie pracowników (8 osób) - około 4000 USD.
• inne wydatki - 5000 USD.
• tworzenie zapasów produktów - około 17 000 USD.

Łącznie w swój biznes musisz zainwestować około 89 tysięcy dolarów.

Zysk

Średniej wielkości warsztat może wyprodukować około 500 kg dziennie. Liczba zmian w miesiącu może osiągnąć 22. Jeśli koszt 1 kg ropy wynosi 3 USD, przychód wyniesie około 33 000 USD. W związku z tym procent rentowności takiego biznesu wyniesie około 15%, a okres zwrotu wyniesie sześć miesięcy.

6. Produkcja i asortyment mleka spożywczego i przetworów mlecznych fermentowanych.

Technologia produkcji fermentowanych produktów mlecznych o konsystencji płynnej i półpłynnej

Technologia produkcji fermentowanych produktów mlecznych o wysokiej zawartości białka

7. Cechy produkcji głównych rodzajów sera.

Technologia produkcji sera Jarosławia

8. Wtórne produkty przetwórstwa mleka i ich zastosowanie.

9. Surowce skórzane.

Główne wady wynikające z niewłaściwego strzelania, pierwotnego przetwarzania, transportu i przechowywania skór

Hodowla bydła

1. Ocena inwentarza żywego ras mlecznych i mleczno-mięsnych pod względem eksterieru i konstytucji.

2. Rasy mięsne bydła.

3. Ocena krów pod kątem przydatności do doju maszynowego.

4. Rasa bydła czarnopstrego i sposoby jej ulepszania.

5. Charakterystyka zootechniczna mieszanych ras zwierząt gospodarskich.

7. Hodowla i opas bydła.

9. Zasady oceny bydła ras mlecznych i mleczno-mięsnych.

10. Metody oceny buhajów ogierów.

1. Główne właściwości fizyczne i techniczne wełny owczej (próba, długość, wytrzymałość).

2. Rozmnażanie stada owiec (przygotowanie i prowadzenie kryć, wykot matek, odchów młodych zwierząt).

3. Organizacja i technika wykonywania wyceny t/t/t/t runa owczego.

4. Wydajność mleczna owiec i metody jej zwiększania (skład i właściwości mleka, metody oceny wydajności mlecznej).

5. Sprawdzanie owiec pod kątem jakości potomstwa.

7. Organizacja i prowadzenie strzyżenia i klasyfikacji wełny owczej.

8. Ocena jakości kożuchów.

9. Wydajność mięsna owiec i metody jej oceny. Czynniki wpływające na produkcję jagnięciny.

1. Karp. Cechy biologiczne, walory ekonomiczne.

2. Rodzaje i systemy hodowli stawów rybnych.

3. Główne obiekty hodowli w gospodarstwach stawowych ciepłowodnych i zimnokrwistych, ich krótki opis.

4. Metody i sprzęt do transportu żywych ryb.

5. Zimowanie nasion ryb w stawach i kompleksach zimujących.

7. Przeprowadzenie tarła naturalnego karpia. Czynniki decydujące o jego sukcesie.

10. Polikultura, jej biologiczne podstawy, znaczenie gospodarcze.

11. Metody zarybiania ryb w gospodarstwach stawowych i przemysłowych.

12. Metody żywienia ryb, wartość odżywcza paszy karpiowej.

Hodowla świń

1. Stan i główne zadania przemysłu trzody chlewnej w Rosji i na świecie. Sposoby intensyfikacji branży.

3. Prowadzenie podpór, utrzymanie i żywienie prosiąt ssących, wczesne odsadzenie.

4. Etologia świń.

8. Hybrydyzacja w hodowli świń.

9. Duża biała rasa świń w Rosji, jej hodowla, obszar użytkowania.

1. Nowoczesne metody oceny wartości energetycznej paszy.

2. Cechy żywienia witaminowego różnych gatunków zwierząt.

3. Organizacja pełnowartościowego żywienia bydła.

4. Ocena wartości odżywczej białka paszy.

5.Zasady żywienia pełnoporcjowego drobiu.

Karmienie kurcząt brojlerów

6. Ocena przydatności diet u różnych gatunków zwierząt

7. Kompletne żywienie świń.

Dawki żywienia dla loch

Karmienie prosiąt ssących

tucz świń

Karmienie knurów-producentów

8. Ocena mineralnej wartości odżywczej pasz i diet.

9. Wartość odżywcza i technologia zbioru kiszonki i sianokiszonki.

10. Wartość odżywcza i preparat do żywienia ziarna zbóż i roślin strączkowych.

Pszczelarstwo

2. Rozwój embrionalny i postembrionalny pszczół.

5. Rozwój rodzin pszczelich w ciągu roku.

7. Askosferoza i warroza pszczół, diagnostyka, środki kontroli i profilaktyka.

8. Hodowla czystorasowa i jej cechy w pszczelarstwie.

9. Właściwości klubu zimowego pszczół i cechy przygotowania rodzin pszczelich do zimowania.

10. Prace wczesnowiosenne w pasiece i ich znaczenie dla rozwoju i produktywności rodziny pszczelej.

Elektryfikacja i automatyzacja

2. Sprzęt do dojenia zwierząt na uwięzi. Urządzenie jest zasadą działania dojarki. Przyporządkowanie poszczególnych elementów instalacji.

3. Sprzęt do przygotowania i dystrybucji mieszanek paszowych w hodowli trzody chlewnej.

4. Podstawowe wymagania przy wyborze terenu pod budowę obiektu inwentarskiego.

5.Mechanizacja głównych procesów produkcyjnych w hodowli owiec.

6. Zastosowanie promieniowania optycznego w hodowli zwierząt.

7. Dojarki dla gospodarstw z krowami luzem. Cechy i zakres dojarek różnych typów.

9. Usuwanie i utylizacja obornika w gospodarstwach z przywiązanym i luźnym inwentarzem.

10. Główne różnice w wymaganiach dotyczących pomieszczeń dla krów uwiązanych i bydła wolnowybiegowego.

1. Chów wsobny i jego wykorzystanie w pracy hodowlanej.

2. Zmienność, dziedziczność i powtarzalność cech oraz ich znaczenie w hodowli.

3. Ocena zwierząt według własnego fenotypu.

4. Ocena zwierząt według genotypu.

5. Pojęcie rasy. Struktura rasy i jej znaczenie w hodowli.

6. Hodowla czystorasowa, hodowla liniowa a koncepcja nowoczesnych programów hodowlanych.

7. Krzyżowanie, jego istota biologiczna i znaczenie w chowie zwierząt hodowlanych i użytkowych.

8. Efektywność selekcji. Czynniki wpływające na jego skuteczność.

9. Rodzaje, formy i zasady doboru hodowlanego.

10. Czynniki wpływające na wzrost i rozwój zwierząt rolniczych. Prawo Czerwińskiego-Maligonowa.

1. Wygląd zewnętrzny i jego znaczenie w ocenie koni. Wady zewnętrzne obniżające wartość hodowlaną i użytkową koni.

2. Rasy pełnej krwi koni.

3. Kłusowe rasy koni.

4. Ciężkie rasy koni.

5. Rasy koni półkrwi.

6. Jeździectwo klasyczne i narodowe.

7. Walory użytkowe koni. Rodzaje i organizacja użytkowania użytkowego koni w rolnictwie.

8. Produktywna hodowla koni

9. Rozmnażanie i hodowla koni w różnych systemach ich treści.

1. Rasy jaj i krzyżówki kurcząt stosowane w przemysłowej hodowli drobiu.

3. Rasy mięsne i krzyżówki kurcząt stosowane w przemysłowej hodowli drobiu. Nie w pełni pasuje!

4. Proces technologiczny produkcji jaj wylęgowych i spożywczych kurzych.

Obliczanie plonu jaj spożywczych

5. Cechy żywienia brojlerów.

6. Specyfika żywienia odchowu młodych i kur niosek stada przemysłowego.

8. Proces technologiczny produkcji brojlerów.

9. Hodowla i chów klatkowy drobiu, cechy, zalety i wady metody w porównaniu z hodowlą i chowem podłogowym.

10. Technologiczny proces inkubacji jaj drobiowych.

Zalecany mikroklimat w pomieszczeniach wylęgarni

Położnictwo, weterynaria, higiena zwierząt

1. Mikroklimat pomieszczeń inwentarskich, jego kształtowanie oraz wpływ na kondycję i produkcyjność zwierząt rolniczych.

2. Higiena wypasu zwierząt rolniczych.

3. Wartość środków weterynaryjnych i profilaktycznych w hodowli zwierząt oraz rola inżyniera zoo w ich realizacji.

4. Opieka higieniczna dla zwierząt gospodarskich.

Ochrona skóry

5. Higiena doju i profilaktyka mastitis u krów.

6. Główne środki zapobiegania chorobom zakaźnym i pasożytniczym zwierząt rolniczych.

7. Główne kierunki w profilaktyce chorób niezakaźnych zwierząt rolniczych, znaczenie badania klinicznego.

Technologia produkcji oleju

W produkcji każdego rodzaju masła istnieje duże podobieństwo pomiędzy poszczególnymi operacjami procesu technologicznego. W warunkach gospodarstw mlecznych bardziej dopuszczalne jest wytwarzanie masła ze słodkiej śmietany o ułamku masowym wilgoci wynoszącym 16%. Produkowane jest w dwóch rodzajach: solone i niesolone w masłach nieciągłych i ciągłych. Takie masło można również wytworzyć poprzez przetworzenie wysokotłuszczowej śmietany.

Technologia produkcji masła ze słodkiej śmietanki poprzez ubijanie w masłowarce wsadowej obejmuje następujące czynności: odbiór i sortowanie mleka, pozyskiwanie śmietany, przygotowanie śmietanki do ubijania, ubijanie śmietany, usuwanie maślanki, mycie ziaren masła, osadzanie, przetwarzanie, pakowanie i pakowanie, przechowywanie i transport masła.

Odbiór i sortowanie mleko podlega ogólnym wymogom zgodnie z normą. Każdy rodzaj mleka musi być oddzielnie odseparowany w celu uzyskania śmietanki.

Przygotowanie kremu do ubijania polega na normalizacji, pasteryzacji, schłodzeniu, fizycznym dojrzewaniu, zabarwieniu kremu.

pasteryzowane znormalizowany krem Klasa I w temperaturze 85…90°C bez naświetlania. Śmietana II gatunku jest pasteryzowana w temperaturze 92...95°C.

Chłodzenie i fizyczne dojrzewanie śmietany. Po pasteryzacji śmietankę należy jak najszybciej schłodzić do 4-7°C. W tej temperaturze następuje masowa krystalizacja glicerydów tłuszczu mlecznego. Chłodzenie śmietanki zapobiega roztapianiu się wolnego tłuszczu, a substancje zapachowe są lepiej zachowane, tłuszcz przechodzi ze stanu ciekłego do stanu stałego, co umożliwia powstanie ziarna masła podczas późniejszego ubijania śmietany. Krem poddawany jest dojrzewaniu fizycznemu, w którym zestala się około 50% tłuszczu.

Pod fizyczne dojrzewanie zrozumieć utwardzanie kremu w niskiej temperaturze. W tym okresie dochodzi do twardnienia tłuszczu mlecznego i zmian fizykochemicznych w otoczkach kuleczek tłuszczu. W celu zapewnienia optymalnego fizycznego dojrzewania kremu zaleca się następujące tryby: w okresie wiosenno-letnim temperatura 4,6°C, czas ekspozycji minimum 5 godzin; na sezon jesienno-zimowy) - 5 ... 7 ° C i co najmniej 7 godzin W okresie dojrzewania krem ​​​​miesza się 3 ... 4 razy przez 3 ... 5 minut. Aby nadać masłu normalny żółtawy kolor, krem ​​jest zabarwiony karotenem.

Napełnianie olejarni. Przed rozpoczęciem pracy maślarkę myje się gorącym roztworem myjącym (75...80°C), a następnie zimną wodą (temperatura jest o 2...3°C niższa od temperatury kremu podczas ubijania). zimna woda wyjąć z masłarza przed napełnieniem śmietaną. Ścianki masła muszą mieć temperaturę nie wyższą niż temperatura bitej śmietany. Jeśli beczka olejarni jest drewniana, najpierw jest parzona, aby olej nie przyklejał się do ścian. Następnie wlewa się roztwór płuczący (25...30% pojemności beczki) o temperaturze 95°C i wiruje przez 3...5 minut. Po usunięciu roztworu beczkę napełnia się gorącą wodą i obraca przez 3-5 minut. Następnie beczka jest myta zimną czystą wodą (temperatura jest o 2...3°C niższa od temperatury ubijania śmietany). Na zewnątrz olejarkę myje się szczotkami i gorącą wodą.

Śmietankę wprowadza się do masła w okresie wiosenno-letnim w temperaturze 7...12°C, w okresie jesienno-zimowym - 8..14°C. Beczka masłarza jest wypełniona śmietaną do około 35...40% jej pojemności. Następnie klapa olejarni jest szczelnie zamykana i urządzenie jest uruchamiane.

ubijanie śmietany trwa 40...45 min. W ciągu pierwszych 3...5 minut ubijania masła zatrzymuje się 1...2 razy, a powietrze i gaz uwalniane ze śmietanki są uwalniane przez zawór.

Przebieg ubijania obserwujemy przez wzierniki umieszczone w końcowej części olejarni. Usuwanie maślanki i mycie ziaren masła. Po upewnieniu się, że ziarno jest gotowe, otwórz kran z masłem, aby usunąć maślankę, przefiltrowując ją przez sito, aby zatrzymać małe ziarna. Następnie przystąp do mycia ziarna, aby całkowicie usunąć maślankę, używając woda pitna. Umyj olej 2 razy. Z ilości bitej śmietany pobrać 50...60% wody, temperatura pierwszej wody do mycia powinna być równa temperaturze bitej śmietany, druga - niższa o 1...2°C. Po zamknięciu zaworu olejarni woda przelewa się przez właz, właz jest zamykany pokrywką, wykonuje się 3 ... 4 obroty, a następnie woda jest spuszczana przez zawór. W ten sam sposób pranie odbywa się po raz drugi.

Przy produkcji masła z najwyższej jakości śmietany, przy ścisłym przestrzeganiu wymagań technologicznych i sanitarnych, ziarna masła nie można myć. W przypadku przetwarzania śmietanki o wyraźnych smakach (kiszonka, nieczysta itp.) mycie ziaren masła jest obowiązkowe.

Woda może poprawić konsystencję oleju. Jeśli olej jest kruchy to temperatura wody myjącej jest wyższa o 2°C, a jeśli olej jest miękki o 2°C niższą.

Solenie oleju. Sól „Extra” służy do solenia oleju, który spełnia wymagania obowiązującej normy. Przed użyciem jest kalcynowany w temperaturze 120 ... 130 ° C (2 ... 4 minuty), aby zabić mikroorganizmy. Udział masowy soli w oleju powinien wynosić 0,8. ..1%, ale nie więcej niż 1,5%, co odpowiada jego stężeniu w plazmie olejowej około 9...12%. Tak wysokie stężenie soli hamuje rozwój mikroorganizmów, co tłumaczy dobrą stabilność masła solonego podczas przechowywania.

Przetwarzanie ziarna oleistego. Ma na celu połączenie ziarna oleju i uzyskanie warstwy o jednolitej konsystencji, nadanie olejowi określonej struktury, rynkowego wyglądu, równomierne rozprowadzenie soli i wilgoci w masie oraz rozproszenie kropel wody do minimalnej wielkości.

Sposób i intensywność przerobu oleju wpływa na jego stabilność podczas przechowywania. Obróbka odbywa się poprzez przepuszczanie oleju pomiędzy wałkami producenta oleju.Obróbka oleju odbywa się w następujący sposób. Po 20..30 minutach od osiadania zawór i właz beczki olejarki zostają zamknięte, rolki są włączone, olejarka obraca się powoli przez 3...5 minut. Gdy tylko utworzy się warstwa, zawór otwiera się, aby uwolnić się wolna wilgoć. Gdy wilgoć przestaje wypływać, olejarka zostaje zatrzymana, właz jest otwierany i pobierana jest średnia próbka z różnych miejsc formacji, która jest analizowana na zawartość wilgoci.

Gotowy olej jest rozładowywany z olejarni do pojemnika i wysyłany do pakowania i pakowania. Uwolniony ekspres do oleju jest płukany zimną wodą, a następnie napełniany 1% gorącym (90...95 °C) roztworem sody o 20 ... 25% i obracany przez 5 ... 8 minut; po usunięciu roztworu beczkę myje się gorącą wodą.

Przed włożeniem oleju do pudełek są one sprawdzane, szorstkość czyszczona papierem ściernym, wyłożona pergaminem, folią laminowaną lub folią polimerową. Pudełka wyłożone pergaminem waży się pokrywką, a następnie napełnia olejem. Kawałki masła o wadze 3 ... 5 kg umieszcza się na środku pudełka i ubija tłuczkiem. Aby zapobiec przywieraniu oleju, tłuczek okresowo zwilża się wodą, a następnie strząsa nadmiar wilgoci. Podczas pakowania należy zwrócić uwagę, aby w monolicie olejowym pomiędzy olejem a ściankami pojemnika oraz pergaminem i ściankami pojemnika nie było żadnych pustych przestrzeni, ponieważ może to prowadzić do rozwoju pleśń i pogorszenie stanu oleju podczas przechowywania. Po napełnieniu pudełka wymaganą ilością oleju, powierzchnię wyrównujemy specjalną linijką i starannie zamykamy długim doczołowym końcem pergaminu, następnie krótkim, potem bocznymi arkuszami, przykrywamy wieczkiem i wbijamy gwoździami . W przypadku użycia pudeł kartonowych wieczko jest zamykane i uszczelniane specjalną taśmą papierową. Zapakowane pudła trafiają do komory chłodniczej i magazynowej.

Magazynowanie oleju. Zapakowany olej należy jak najszybciej schłodzić. Skrzynki z olejem umieszczane są w komorze chłodniczej w 3...4 rzędach na wysokość w szachownicę w odległości 30...50 cm od ścian (drewniane listwy umieszczone są między rzędami w celu przyspieszenia chłodzenia). Temperatura w magazynie powinna wynosić od 5 do minus 8 ° C. Dzień po stwardnieniu oleju pudełka są układane w stos w szachownicę o wysokości do ośmiu sztuk. Okres przechowywania oleju w fabryce wynosi nie więcej niż 10 dni w temperaturze minus 5 ° C i niższej, a na plus - nie więcej niż 3 dni. Wilgotność względna w magazynie nie może przekraczać 80%. Przed wysłaniem do baz temperatura oleju nie powinna przekraczać 10°C. W lodówkach olej jest przechowywany w temperaturze minus 18 ° C, jeśli jego okres przydatności do spożycia przekracza 3 miesiące.

Produkcja oleju w ciągłych olejarniach - etapy procesu technologicznego są takie same, jak przy produkcji oleju w nieciągłych producentach oleju.

Przygotowana śmietanka o zawartości tłuszczu 36...45%, schłodzona do 8...14°C, nieprzerwanym strumieniem trafia do masła i jest ubijana w ciągu kilku sekund. Następnie olej wchodzi do odpowiednich komór, w których wszystkie operacje technologiczne są przeprowadzane dość szybko; gotowy olej z olejarki wypływa ciągłym strumieniem. Producenci oleju produkowani są z wydajnością od 200 do 5000 kg na godzinę.

Produkcja masła poprzez konwersję śmietany o wysokiej zawartości tłuszczu. Istota metody polega na zagęszczeniu tłuszczu mlecznego w polu odśrodkowym separatora, a następnie przekształceniu powstałej śmietanki wysokotłuszczowej.Gotowy produkt uzyskuje się w ciągu kilku minut. Przy produkcji masła metodą przetwarzania śmietany wysokotłuszczowej z procesu technologicznego wyklucza się takie operacje jak fizyczne dojrzewanie śmietany, tworzenie ziaren masła i jego późniejsza obróbka mechaniczna. Stężenie tłuszczu do wymaganego wskaźnika, odpowiadającego zawartości tłuszczu w oleju, uzyskuje się przez oddzielenie.

Aby nadać śmietance wysokotłuszczowej strukturę i właściwości fizyczne właściwe masłu, śmietankę poddaje się obróbce termicznej i mechanicznej w linii (w urządzeniu do formowania masła). Wymagania dotyczące obróbki cieplnej mleka, śmietanki i śmietanki są podobne do tych stosowanych przy produkcji masła poprzez ubijanie. Specyfiką obróbki cieplnej kremów jest to, że nie są one schładzane, ale w temperaturze pasteryzacji są wysyłane do ponownego oddzielenia.

Masło to produkt spożywczy, który zawsze będzie poszukiwany wśród kupujących. Dlatego jego produkcja może przynieść duże zyski. Sprzęt do produkcji oleju musi spełniać określone wymagania i wykonywać wszystkie procesy przewidziane technologią pracy.

Istnieje kilka odmian oliwy, które różnią się między sobą jakością składu, smakiem, zawartością tłuszczu i innymi cechami. Mają jednak bardzo podobny wygląd. W produkcji masła można zorganizować produkcję następujących odmian:

• stopiony. Zawiera około 99% tłuszczu i mniej niż 0,7% wilgoci;
• Wołogdy. Stężenie tłuszczu sięga 82,5%, wilgotność - 16%;
• amator. Zawartość tłuszczu w produkcie wynosi 78%, wilgotność - 20%;
• chłop. Zawartość tłuszczu - 72,5%, wilgotność - 25%;
• kanapka. Koncentracja tłuszczu - 61,5%, wilgotność - 35%;
• czekolada. Zawartość tłuszczu - 62%, wilgotność - 16%, cukier - ponad 18%, kakao - 2,5%.

Jakie surowce są potrzebne do zorganizowania produkcji

Niezależnie od wybranych metod produkcji masła konieczne jest zapewnienie warsztatom wysokiej jakości surowców. Od tego będzie zależeć smak i zapach, a także trwałość gotowego produktu.

Kontrola jakości surowców powinna być przeprowadzana przez wykwalifikowanych specjalistów na etapie ich przyjęcia do magazynu. W miarę możliwości najlepiej zawrzeć umowy z lokalnymi rolnikami, którzy dostarczą potrzebne produkty w odpowiedniej ilości.

Głównym surowcem do produkcji masła jest mleko krowie. Jeśli planowane jest wypuszczenie innych rodzajów produktów, należy dodatkowo zakupić miód, kakao w proszku, orzechy itp. Wielu producentów stosuje sztuczne komponenty (stabilizatory, wzmacniacze smaku, barwniki) w celu poprawy podstawowych cech jakościowych gotowego produktu.

Kupując mleko, powinieneś preferować produkt o wysokiej zawartości tłuszczu. Jeżeli jako surowiec stosowana jest śmietana, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• krem ​​1 klasy. Mają jednorodną konsystencję, podczas gotowania nie tworzą się grudki i płatki;
• surowce II gatunku. Dopuszczalna jest obecność skrzepów oleju o łagodnym smaku.

Przy produkcji masła należy wziąć pod uwagę, że aby uzyskać 1 kg gotowego produktu o zawartości tłuszczu 82% należy zużyć 17 litrów mleka o zawartości tłuszczu 5% lub 23 litry 3 % zawartość tłuszczu. Do jego składu można dodać tłuszcze roślinne, co obniży cenę produktu, ale negatywnie wpłynie na jego smak i jakość.

Sprzęt używany do organizowania produkcji

Produkcja oleju jest niemożliwa bez specjalnego sprzętu. Jego ilość i wydajność zależą od ilości produktów, które planuje się wyprodukować oraz wybranej technologii. Zazwyczaj miniwarsztat do produkcji masła wyposażony jest w następujący sprzęt:

• pasteryzator. Służy do obróbki cieplnej surowców, co umożliwia zniszczenie wszystkich szkodliwych mikroorganizmów w jego składzie;
• separator. Wykonuje separację mleka i śmietanki, która odbywa się w kilku etapach;
• dezodorant próżniowy. Sprzęt służy do usuwania obcych smaków i zapachów z surowców;
• normalizujące kąpiele lub pojemniki. Służy do doprowadzenia produktu do wymaganej zawartości tłuszczu;
• cylindryczna lub płytkowa forma olejowa. Służy do uzyskania gotowego produktu z przygotowanych surowców;
• homogenizatory-plastyfikatory. Takie wyposażenie nadaje kremowej masie jednolitą konsystencję;
• pompa;
• maszyna pakująca. Sprzęt układa gotowy produkt w opakowaniu.

Technologia produkcji

Aby uzyskać olej, dwa schematy technologiczne– ubijanie śmietany i jej przemiana. W każdym przypadku surowiec poddawany jest podobnemu przygotowaniu na tym samym sprzęcie. Surowce zebrane od dostawców są rozładowywane do zbiornika odbiorczego. Mleko jest podgrzewane, po czym następuje separacja.

Za pomocą specjalnego sprzętu przeprowadza się pasteryzację śmietany o zawartości tłuszczu 35-45%, która niszczy całą patogenną mikroflorę. Następnie surowiec jest dezodoryzowany. W takiej formie krem ​​jest wysyłany do dalszego przetwarzania, z wykorzystaniem wybranej technologii i sprzętu.

Śmietana, pasteryzowana za pomocą specjalnego sprzętu, jest schładzana i przechowywana przez pewien czas w temperaturze powietrza 2-8°C. Jest to niezbędne do „dojrzewania” produktu, dzięki czemu nadaje się do dalszej obróbki. Im niższa temperatura środowisko, tym szybciej nastąpi ten proces.

Po takim przygotowaniu krem ​​trafia do olejarni. Są to specjalne drewniane lub metalowe pojemniki, które mogą się obracać. W wyniku wytworzonych uderzeń powstaje ziarno oleju. Jest to skrystalizowany tłuszcz, który jest częścią nabiał. Po uformowaniu się ziaren masła zatrzymuje się ubijanie śmietany.

Ten proces trwa średnio godzinę. Prędkość obrotowa bębnów roboczych musi wynosić co najmniej 30 obrotów na minutę. Powstałe ziarno trafia do kolejnych etapów przerobu, a maślanka jest odsączana. W przyszłości proces powstawania oleju odbywa się według następującej technologii:

1. Powstały produkt myje się specjalnym sprzętem (raz lub dwa razy).
2. Do oleju dodaje się sól kalcynowaną, co wydłuża jego trwałość.
3. Za pomocą specjalnego sprzętu wyposażonego w rolki wyciskające z masy olejowej powstaje warstwa o jednolitej grubości.
4. Gotowy produkt jest pakowany, pakowany i wysyłany do konsumenta.
5. W produkcji masła śmietankowego mleko po pasteryzacji poddawane jest fermentacji.

Metoda przetwarzania śmietany, polegająca na ubijaniu przy użyciu specjalnego sprzętu, ma wiele wad. Wykorzystanie w produkcji dużych ilości produktów jest ekonomicznie nieopłacalne.

Ta metoda produkcji masła opiera się na termomechanicznej obróbce masy kremowej. Po przygotowaniu mleka uzyskuje się śmietankę wysokotłuszczową. Wysyłane są do olejarni, skąd wychodzi masa o charakterystycznej strukturze. Jego konsystencja znacznie różni się od tej, którą uzyskuje się w wyniku ubijania.

Aby zakończyć proces produkcyjny tego produktu, musi on przejść proces dojrzewania. W tym celu przygotowaną masę utrzymuje się przez kilka dni w temperaturze + 12-16 ° С. Po takiej ekspozycji gotowy produkt nie topi się w normalnej temperaturze pokojowej. Jeśli olej szybko traci swoje właściwości i traci swój kształt, oznacza to, że producent naruszył technologię produkcji.

Aby uzyskać kremowo-żółtą masę, do przygotowanego surowca dodaje się barwnik zwany karotenem. Jego ilość w ukończony produkt nie powinna przekraczać 0,1%. W procesie normalizacji, który odbywa się na specjalnym sprzęcie, do surowców dodawane są inne dodatki - miód, kakao, syropy, wanilina.

Zaletą tej metody przetwarzania surowców mlecznych jest jej wydajność i szybkość. Wskazane jest stosowanie go do produkcji dużych ilości towarów różnego rodzaju.